Thử giới hạn nhiệt của polyme trước khi đánh bóng

Các polyme khác nhau đáp ứng khác nhau với tốc độ bánh, lực ép, độ cứng của vật mang và thời gian tiếp xúc.

Ngay cả những vật liệu trông giống nhau cũng có thể:

  • nhiệt độ ở mức khác nhau;
  • Mềm mại trong điều kiện làm việc khác nhau;
  • bắt đầu bị bết hoặc lem;
  • trở thành mây;
  • mất hình dạng;
  • phản hồi khác ở giai đoạn cuối của độ bóng.

Do đó, tên vật chất hoặc phạm vi được đề nghị không thay thế việc đánh bóng thử nghiệm.

Việc kiểm tra này giúp xác lập giới hạn làm việc thực tế của loại polyme cụ thể trước khi đánh bóng chi tiết.

Điều đó có nghĩa là gì?

Trong quy trình này, giới hạn nhiệt không phải là một nhiệt độ phổ quát duy nhất tính theo độ.

Nó là một ranh giới làm việc được tạo ra bởi sự kết hợp của:

  • loại polyme;
  • Thành phần và mức độ chữa trị;
  • độ dày và hình dạng;
  • Tốc độ quay;
  • Kiểu bánh đánh bóng và cứng nhắc;
  • lực ép;
  • thời gian của mỗi tiếp xúc;
  • Thời gian làm mát giữa các tiếp xúc;
  • chất đánh bóng.

Cùng chất này có thể chịu đựng sự tiếp xúc nhẹ nhàng nhưng bắt đầu mềm đi khi tiếp xúc lâu hơn mà không làm mát đủ.

Vì vậy, mục đích của thử nghiệm là không tìm thấy một số tối đa. Đó là thiết lập một cách làm việc an toàn.

Khi bài kiểm tra đặc biệt quan trọng

Kiểm tra trước khi làm việc trên mục khi:

  • không biết chính xác loại polyme;
  • vật liệu chưa được đánh bóng trong xưởng của bạn;
  • Không có thông tin kỹ thuật đáng tin cậy;
  • chất liệu là một dạng epoxy-hoặc UV mới;
  • nhà cung cấp hoặc hình thức vật liệu đã thay đổi;
  • polyme chứa chất độn chưa biết;
  • chất liệu là polyurethane;
  • nhiệt bề mặt nhanh chóng ngay cả khi tiếp xúc ánh sáng;
  • một cài đặt trước đã gây ra sự bôi mờ, che mờ hoặc biến dạng.

Không được tự động đưa polyurethane vào lộ trình chung. Các loại polyurethane khác nhau rất nhiều về độ cứng và đáp ứng nhiệt, vì vậy việc thử nghiệm riêng đặc biệt quan trọng.

Mẫu nào cần dùng

Lựa chọn tốt nhất là một phần không mong muốn của cùng một tài liệu.

Mẫu thích hợp bao gồm:

  • một tiến trình lấy mẫu;
  • một sprue;
  • một phần khác nữa khỏi khuôn;
  • một cái đĩa thử nghiệm;
  • một phần của cùng một mẻ đá;
  • một phần trống sẽ không được sử dụng.

Mẫu càng gần với vật thật trong thành phần, độ dày và mức độ chữa trị, kết quả càng hữu ích.

Một mẫu của một màu khác, từ một nhà cung cấp khác hoặc làm từ một vật liệu mà chỉ trông giống nhau có thể không đại diện cho ứng xử của vật thật.

Giới hạn an toàn quan trọng

Cố tình tìm kiếm dấu hiệu đầu tiên của quá nóng chỉ cho phép trên một mẫu không mong muốn.

Không được cố ý tăng lực ép hoặc thời gian tiếp xúc trên chi tiết thật đến mức vật liệu mềm ra, bị bết hoặc lem, hoặc biến dạng.

Khi không có mẫu thích hợp, chỉ kiểm tra cẩn thận không phá hủy được là thích hợp:

  • với tốc độ thấp;
  • với áp lực ánh sáng;
  • với các tiếp xúc rất ngắn;
  • và làm mát hoàn toàn giữa các mối quan hệ.

Loại kiểm tra này không xác định giới hạn thật sự của tài liệu.

Khi nguy cơ bị thiệt hại không thể chấp nhận được, hãy dừng lại cho đến khi có được một mẫu vật thích hợp hoặc những tài liệu đáng tin cậy.

Chuẩn bị mẫu để thử nghiệm

Trước khi thử nghiệm:

  1. Làm sạch chất bẩn khỏi bề mặt.
  2. Chuẩn bị một khu vực nhỏ, thậm chí thử nghiệm.
  3. Khi thử nghiệm nhằm phục vụ lộ trình LUXI Brown → LUXI Beige về sau, hãy chà nhám ướt mẫu theo đúng cách dự kiến áp dụng cho chi tiết.
  4. Đánh dấu vài vùng thử nghiệm khác nhau.
  5. Sử dụng bánh đánh bóng sạch sẽ mà không bị nhiễm một tài liệu khác của chất đánh bóng.
  6. Cung cấp ánh sáng tốt cho bề mặt kiểm tra.

Đừng so sánh chất đánh bóng khác nhau trong cùng vùng mà không lau chùi giữa các xét nghiệm.

Bắt đầu với một thiết lập nhẹ nhàng

Lần tiếp xúc đầu tiên nên được thực hiện có chủ ý và thận trọng.

Bắt đầu với:

  • Phần thấp hơn của phạm vi mong đợi tốc độ;
  • Áp suất ánh sáng;
  • một lượng tối thiểu chất đánh bóng;
  • một tiếp xúc rất ngắn;
  • Hoàn toàn rút mẫu từ bánh đánh bóng sau khi tiếp xúc.

Sau mỗi lần tiếp xúc:

  1. Dừng đánh bóng;
  2. Cho phép mẫu được làm mát;
  3. Kiểm tra bề mặt;
  4. chạm vào bề mặt chỉ sau khi nó đã làm mát một cách an toàn;
  5. Đánh giá hình dạng, độ trong suốt, độ bóng và tính chất bề mặt.

Đừng tăng nhiều biến cùng một lúc.

Thay đổi chỉ một:

  • tốc độ;
  • lực ép;
  • thời gian tiếp xúc;
  • loại bánh;
  • Số lượng chất đánh bóng.

Điều này giúp chúng ta có thể nhận ra sự thay đổi nào đã gây ra phản ứng vật chất.

Thiết lập thiết lập làm việc bình thường

Trước tiên, hãy tìm một nơi cải thiện bề mặt mà không có dấu hiệu bị hư hại.

Nên tạo một thiết lập làm việc bình thường:

  • bề mặt thay đổi đồng đều;
  • lớp mờ do chà nhám giảm dần;
  • Đã cải tiến độ bóng;
  • bảo tồn hình dạng và cạnh;
  • không bị dính;
  • không bị bết hoặc lem;
  • Không nóng quá nhanh ở địa phương.

Dùng vài tiếp xúc ngắn thay vì một tiếp xúc lâu.

Khi kết quả cải thiện sau mỗi lần tiếp xúc và bề mặt vẫn ổn định, có thể dùng thiết lập đó làm điểm khởi đầu thực tế.

Xác định ranh giới chỉ trên phế liệu

Một khi đã tìm được một nơi làm việc bình thường, cường độ thử nghiệm có thể được tăng cẩn thận trên một vùng nhỏ riêng biệt của mẫu không mong muốn.

Thay đổi từng biến một:

  • Thời gian tiếp xúc tăng nhẹ;
  • Tăng áp lực một chút;
  • Tăng tốc độ trong phạm vi thiết bị;
  • giảm khoảng làm mát giữa các tiếp xúc.

Mục tiêu không phải là làm tan chảy hoặc phá hủy mẫu.

Mục tiêu là phát hiện những dấu hiệu đầu tiên mà ranh giới làm việc an toàn đã đạt được.

Dừng lại ngay khi có bất cứ điều gì sau đây:

  • bề mặt bắt đầu mềm đi;
  • vật liệu trở nên dính;
  • chất đánh bóng hoặc polyme bắt đầu bị bết hoặc lem;
  • bề mặt bắt đầu di chuyển;
  • Sóng xuất hiện;
  • một cạnh bắt đầu mất hình dạng;
  • mẫu trở nên đục hơn thay vì được cải thiện;
  • xuất hiện dấu cục bộ dai dẳng;
  • vật liệu không còn đáp ứng đồng đều.

Không tiếp tục đến mức sủi bọt, bốc khói, cháy thành than, nóng chảy nghiêm trọng hoặc phá hủy. Những tình trạng này không cung cấp thông tin làm việc hữu ích.

Xây dựng lề làm việc

Thiết lập mà tại đó dấu hiệu mất ổn định đầu tiên xuất hiện không phải là thiết lập làm việc.

Dùng một lề rõ ràng trên mục thật:

  • Giảm áp lực;
  • Liên lạc ngắn hơn;
  • làm mát hoàn toàn hơn;
  • giảm tốc độ khi cần thiết;
  • ít chất đánh bóng hơn;
  • Một bánh đánh bóng mềm mại hơn khi thích hợp với giai đoạn.

Khung cảnh làm việc phải ở dưới ranh giới quan sát chứ không phải trực tiếp.

Thử nghiệm LUXI Brown và LUXI Beige riêng rẽ

Khi kế hoạch là LUXI Brown LUXI Beige, hãy thử từng giai đoạn một.

LUXI Brown

Điểm khởi đầu thực tế:

  • bánh vải muslin trắng có đường may;
  • khoảng 1000 rpm;
  • Áp suất ánh sáng;
  • Ít chất đánh bóng;
  • Các mối liên hệ ngắn bị kiểm soát.

Xác nhận rằng LUXI Brown làm giảm lớp mờ đồng đều do chà nhám mà không làm mềm hoặc làm bết polyme.

LUXI Beige

Tùy thuộc vào tài liệu, hãy dùng:

  • bánh muslin trắng không khâu;
  • một bánh flannel trắng không khâu;
  • khoảng 500–1000 rpm.

Chọn tổ hợp chính xác bằng cách đánh bóng thử.

Xác nhận rằng LUXI Beige phát triển một độ bóng sạch mà không có:

  • lem;
  • độ đục kéo dài;
  • độ gợn sóng;
  • quá nhiệt;
  • mất hình dạng.

Đừng tự động chuyển bài kiểm tra LUXI Brown vào giai đoạn LUXI Beige. Một bánh đánh bóng và chất đánh bóng khác nhau thay đổi phản ứng bề mặt.

Khi chính xác thì không biết

Đừng chỉ bề ngoài nhận ra tài liệu.

Một phần trong suốt có thể là:

  • PMMA;
  • polycarbonate;
  • nhựa epoxy;
  • nhựa polyester;
  • nhựa UV;
  • một loại polyme khác có ứng xử khác.

Sử dụng phản ứng của một mẫu khớp hơn là một tên giả.

Khi không có mẫu nào trùng khớp và không thể chấp nhận được, đừng tiếp tục thử nghiệm một cách dữ dội.

Khi kết quả thử ra không thể chuyển vào mục

Lặp lại bài kiểm tra hoặc xử lý kết quả là không hợp lệ khi:

  • mẫu được làm từ một vật liệu khác;
  • mẫu đã được chữa khác;
  • độ dày khác nhau một cách đáng kể;
  • một bánh đánh bóng khác được dùng;
  • Tốc độ đã thay đổi;
  • chất đánh bóng đã thay đổi;
  • áp lực đã thay đổi;
  • các vật liệu đã cũ hoặc đã lưu trữ từ lâu rồi;
  • Nó có sơn Lacquer, lớp phủ hoặc lớp trên chưa biết.

Quy trình này áp dụng cho vật liệu polyme đặc. Đây không phải phương pháp xác định cách đánh bóng an toàn đối với sơn phủ, e-coat, PVD/CVD, lớp mạ hoặc lớp phủ khác trên kim loại.

Khi nào phải dừng

Không đi đến mục thực khi:

  • mẫu mềm ngay cả tại thiết lập nhẹ nhàng nhất;
  • không thể cải thiện bề mặt mà không gây bết hoặc lem;
  • Sự biến dạng xuất hiện;
  • vật liệu trở nên đục nhanh;
  • các cạnh mất đi hình dạng của chúng;
  • không có mẫu khớp sẵn sàng;
  • Vật liệu không rõ và nguy cơ thiệt hại rất cao;
  • bề mặt có thể là lớp phủ chứ không phải polyme đặc;
  • kết quả kiểm tra không ổn định hoặc không thể lặp lại.

Từ chối đánh bóng trong những điều kiện này là quyết định kỹ thuật đúng đắn.

Bước tiếp theo

Sau khi thiết lập một thiết lập làm việc an toàn, mở:

Đánh bóng polyme: LUXI Brown → LUXI Beige

Trong quy trình đó:

  1. bề mặt được chuẩn bị bởi chà nhám ướt;
  2. LUXI Brown biểu diễn giai đoạn đầu;
  3. LUXI Beige mang đến cho độ bóng đã chuẩn bị sẵn sàng;
  4. Cây LUXI Beige Bánh xe và thiết lập làm việc được chọn qua việc đánh bóng thử;
  5. Nó được làm sạch với nước và xà phòng không gây hấn.

Quy tắc chính

Giới hạn vật chất có thể được xác định trên một mẫu không mong muốn.

Món đồ thật phải được đánh bóng bằng một lề làm việc bên dưới ranh giới đó.

Thiết lập an toàn không phải là tốc độ hoặc áp lực cao nhất mà vật liệu có thể chịu được trong thời gian ngắn. Đó là tổ hợp có thể lặp lại gồm bánh đánh bóng, chất đánh bóng, tốc độ, áp lực và thời gian tiếp xúc ngắn, giúp cải thiện bề mặt mà không làm mềm, gây bết hoặc lem, hoặc làm mất hình dạng.