Hệ thống đánh bóng tích hợp Khắc phục sự cố
Khắc phục sự cố đánh bóng
Cơ sở kiến thức thực tế về triệu chứng, nguyên nhân, cách kiểm tra và khắc phục.
Chẩn đoán thực tế
Bề mặt bị đục
Bề mặt trông bị đục sau khi đánh bóng.
Vì sao vết xước vẫn còn sau khi đánh bóng?
Chỉ có độ bóng không có nghĩa bề mặt đã sẵn sàng để hoàn thiện. Nếu vẫn còn vết xước hoặc dấu chuẩn bị sau đánh bóng, hãy kiểm tra chất lượng chà nhám, tình trạng bánh, lượng chất đánh bóng, việc làm sạch và lựa chọn chất giai đoạn đầu trước khi chuyển sang chất hoàn thiện.
Bánh chuyển màu đen
Bánh chuyển màu đen trong khi đánh bóng vì chất đánh bóng dư thừa, bụi kim loại và mảnh vụn tích tụ trên bề mặt làm việc.
Chất đánh bóng làm tắc phù điêu
Chất đánh bóng tích tụ trong các hốc và phần phù điêu.
Titan bị quá nhiệt
Titan bị quá nhiệt, lem hoặc giảm chất lượng bề mặt.
Bề mặt da cam trên titan
Titan hình thành kết cấu bề mặt kiểu vỏ cam.
Bề mặt sáng bóng nhưng bẩn
Mảnh này bóng nhưng nhìn có vẻ bẩn hoặc ố màu.
Lỗ rỗ lộ ra sau khi làm sạch siêu âm
Khuyết tật rỗ trở nên nhìn thấy được sau khi làm sạch siêu âm.
Khó làm sạch chất đánh bóng
Khó loại bỏ cặn chất đánh bóng.
Mất độ bóng trước khi mạ
Độ sáng cuối bị suy giảm trong quá trình chuẩn bị để mạ.
Chất đánh bóng dạng nhão được khuyến nghị không cho kết quả mong đợi
Chất đánh bóng dạng nhão được khuyến nghị không tạo ra kết quả mong đợi trên vật phẩm này.
Bề mặt lớn, phẳng vẫn bị gợn sóng hoặc trầy xước
Các vùng lớn, phẳng vẫn bị gợn sóng, trầy xước hoặc không đồng đều.
Các chi tiết nhỏ bị đánh bóng quá mức
Chi tiết nhỏ hoặc họa tiết filigree mất hình dạng hoặc độ sắc nét.
Hợp kim mới có ứng xử khác với khuyến nghị
Một hợp kim mới hoặc khác thường có phản ứng khác với khuyến nghị cơ sở.
Lớp phủ bị hư hại sau khi đánh bóng
Lớp mạ, lớp trang trí hoặc lớp bảo vệ có hư hại nhìn thấy được sau khi đánh bóng.
Lớp mạ bị hư hại trong quá trình đánh bóng
Lớp mạ hoặc lớp bề mặt khác bị hư hại cục bộ, bị loại bỏ một phần hoặc bị mòn xuyên trong quá trình đánh bóng.
Bề mặt mạ thay đổi màu sắc hoặc độ bóng
Bề mặt có lớp phủ thay đổi màu sắc, độ bóng, độ đồng đều hoặc độ dày biểu kiến sau khi đánh bóng.
Rủi ro lớp mạ rhodi/nhóm bạch kim trên vàng trắng
Vàng trắng có thể được mạ rhodi hoặc kim loại nhóm bạch kim; việc đánh bóng có thể làm lộ màu nền ấm hơn.
Lớp mạ vàng hồng bị mờ sau khi xử lý trong bể
Lớp mạ vàng hồng trang trí mỏng có thể phản ứng không tốt với việc làm sạch hoặc tình trạng bề mặt trước đó và có thể mất độ bóng.
Kết quả làm mới nhẹ bằng LUXI Blue chưa đạt
Việc làm mới nhẹ bằng LUXI Blue chỉ phù hợp với các dấu hao mòn nhỏ; vết xước sâu hơn có thể cần một quy trình đầy đủ theo từng giai đoạn.
Trang sức được làm mới đã bị đánh bóng quá mức
Đánh bóng làm mới quá mạnh có thể làm mềm các chi tiết thiết kế nhỏ, loại bỏ quá nhiều kim loại hoặc làm hỏng lớp phủ nếu thao tác vượt ra ngoài vùng bị mòn.
Quá nhiều chất đánh bóng làm chậm quá trình
Nhiều chất đánh bóng hơn không có nghĩa là đánh bóng tốt hơn. Trong quy trình LUXI, bánh bị nạp quá nhiều mất tiếp xúc có kiểm soát, kìm hãm tác dụng hình thành lớp bề mặt kim loại nhẵn, thay thế nó bằng tác động mài và có thể làm chậm sự hình thành bề mặt. Trước tiên làm sạch hoàn toàn bánh, rồi thêm chất bằng một lần chạm.
Bắt đầu đánh bóng quá sớm
Bề mặt sáng nhưng không đồng đều thường có nghĩa là các khuyết tật lớn chưa được loại bỏ trước khi đánh bóng.
Bánh không phù hợp cho LUXI
Lựa chọn bánh sai hoặc bánh bị nhiễm bẩn có thể gây nhiệt, kiểm soát kém và độ bóng không đồng đều.
Làm sạch siêu âm quá lâu
Tiếp xúc siêu âm quá mức có thể ảnh hưởng đến bề mặt tinh xảo, có lớp phủ hoặc dễ vỡ.
Vết xước do mài che giấu khuyết tật thực
Nhiễu do vật liệu mài có thể che khuất lỗ rỗ, hốc và khuyết tật sâu trước khi đánh bóng.
Khuyết tật vẫn còn sau đánh bóng giai đoạn đầu
Các khuyết tật còn lại có thể sâu hơn mức mà đánh bóng có thể thực tế khép lại hoặc làm dịu.
Bề mặt sáng nhưng chưa mịn về quang học
Lớp bề mặt ở giai đoạn đầu có thể cần được làm nhẵn cuối nhẹ nhàng bằng LUXI Super Fine White hoặc LUXI Orange.
Quá nhiều chất đánh bóng trên bánh
Quá nhiều chất đánh bóng trên bánh làm giảm khả năng kiểm soát quy trình và có thể khiến đánh bóng chậm hơn thay vì cải thiện.
Chất đánh bóng tích tụ trong phần phù điêu
Chất đánh bóng tích tụ trong phần chạm nổi hoặc vùng lõm khi bánh bị quá tải hoặc tiếp xúc không được kiểm soát.
Bề mặt xỉn màu sau khi đánh bóng
Bề mặt vẫn xỉn sau khi đánh bóng khi bánh, lượng chất đánh bóng nạp vào hoặc giai đoạn trước không được kiểm soát.
Bánh đánh bóng quá mềm đối với khuyết tật
Vết xước không biến mất khi bánh đánh bóng đã chọn quá mềm so với mức cắt hoặc công việc giai đoạn đầu cần thiết.
Dùng sisal quá muộn hoặc quá mạnh
Bề mặt trở nên quá nhám hoặc bị bóc quá mức khi dùng bánh sisal ở giai đoạn sau hoặc ở công đoạn đánh bóng hoàn thiện.
Thiết lập không đủ để thử nghiệm quy trình có ý nghĩa
Không có đủ chất đánh bóng, bánh đánh bóng phù hợp hoặc thông tin tốc độ để thử nghiệm đáng tin cậy một quy trình LUXI.
Chỉ có tốc độ vòng/phút cố định và số loại bánh đánh bóng hạn chế
Khi không thể thay đổi tốc độ vòng/phút và lựa chọn bánh đánh bóng, hãy tinh chỉnh quy trình thông qua mức độ tác động của chất đánh bóng và kỹ thuật làm việc.
Vết xước vẫn còn trên bề mặt phẳng
Diện tích tiếp xúc lớn có thể làm giảm áp lực trên mỗi đơn vị diện tích và khiến lộ trình cơ bản của giai đoạn đầu quá nhẹ.
Bề mặt phẳng vẫn xỉn sau đánh bóng giai đoạn đầu
Lộ trình giai đoạn đầu có thể quá nhẹ đối với diện tích tiếp xúc.
Tăng áp lực không cải thiện kết quả
Trên bề mặt lớn, tăng áp lực bằng tay có thể làm tăng nhiệt mà không tạo đủ hiệu suất cắt.
Mặt trong của nhẫn vẫn mờ
Dụng cụ nhỏ dùng bên trong có thể tạo tốc độ bề mặt và nhiệt độ thấp hơn lộ trình dùng bánh ở bên ngoài.
Chất đánh bóng có cảm giác khô trên dụng cụ nhỏ
Tốc độ bề mặt và nhiệt độ thấp có thể khiến chất kết dính của chất đánh bóng không đủ linh động.
Phần chạm nổi vẫn xỉn sau khi đánh bóng bằng dụng cụ nhỏ
Tiếp xúc bằng dụng cụ nhỏ có thể mát hơn và yếu hơn, vì vậy chất đánh bóng tiêu chuẩn có thể không thấm ướt vật mang hoặc truyền hạt mài hiệu quả.
Bề mặt ngoài sáng bóng, bề mặt trong thì không
Đường kính dụng cụ và tốc độ bề mặt khác nhau có thể tạo nhiệt độ làm việc khác nhau trên cùng một vật phẩm.
Bàn chải không giữ được chất đánh bóng
Bàn chải chạm tới hốc nhưng không đưa đủ chất đánh bóng còn hoạt tính vào vùng tiếp xúc.
Phù điêu vẫn xỉn màu sau khi đánh bóng bằng bàn chải
Bàn chải chạm tới khu vực, nhưng tiếp xúc vẫn quá nguội, quá yếu hoặc bị quá tải nên không tạo được độ sáng.
Đánh bóng bằng sợi quá chậm
Sợi hoặc dây bông tiếp cận được khu vực, nhưng tiến triển chậm vì tiếp xúc rất nguội và tải nhẹ.
Các lỗ rỗ vẫn còn trong hốc
Một vùng lõm vẫn bị rỗ hoặc thô sau khi đánh bóng thông thường bằng chổi và có thể cần làm nhẵn cục bộ mạnh.
Các hốc vẫn xỉn màu trước khi mạ
Cần kiểm tra các vùng lõm xỉn màu trước khi mạ, PVD hoặc phủ trang trí vì việc sửa chữa sau đó có thể có rủi ro.
Tạp chất sau khi đánh bóng bằng phấn đỏ vẫn còn trong các hốc
Sau khi đánh bóng bằng chất đánh bóng rouge đỏ truyền thống, chất bẩn sẫm màu khó loại bỏ có thể còn lại trong vùng lõm, lỗ rỗ hoặc giữa các chi tiết nhỏ.
Tạp chất sau khi đánh bóng bằng oxit crôm xanh vẫn còn trong các hốc
Sau khi đánh bóng bằng chất đánh bóng oxit crôm xanh truyền thống, chất bẩn sẫm màu khó loại bỏ có thể còn lại trong vùng lõm, lỗ rỗ, ren hoặc bề mặt có kết cấu.
Đốm nâu sau khi đánh bóng hoặc mạ
Các đốm nâu hoặc sự đổi màu cục bộ xuất hiện sau khi đánh bóng, làm sạch, mạ hoặc các bước sản xuất sau này.
Làm sạch siêu âm mạnh làm hỏng bề mặt
Bề mặt, lớp phủ hoặc chi tiết tinh xảo thay đổi vì làm sạch được thực hiện quá mạnh.
Cặn chất đánh bóng trước khi phủ
Cặn đánh bóng còn sót lại trước khi mạ, PVD, sơn mài hoặc sơn trang trí.
LUXI Green quá nhẹ trên dụng cụ nhỏ
Nếu LUXI Green tác động quá chậm trên dụng cụ nhỏ, hãy kiểm tra khâu chuẩn bị, vật mang và tiếp xúc trước khi thay đổi quy trình; các lộ trình LUXI Purple riêng phụ thuộc vào vật mang, không phải là giai đoạn mạnh hơn tiếp theo.
LUXI Purple quá mạnh đối với bề mặt tinh xảo
Tác động quá mức khi dùng bàn chải hoặc sợi với LUXI Purple đòi hỏi phải kiểm tra vật mang, tiếp xúc và mức độ phù hợp của bề mặt; không được coi LUXI Green và LUXI Purple là các giai đoạn yếu hơn và mạnh hơn có thể hoán đổi.
Chất đánh bóng rơi khỏi chổi
Chất đánh bóng không lưu lại trên lông chổi hoặc sợi đủ lâu để đánh bóng hiệu quả.
Dụng cụ nhỏ không tạo đủ nhiệt làm việc
Đường kính nhỏ và tốc độ bề mặt thấp có thể làm giảm sự sinh nhiệt và khả năng di chuyển của chất đánh bóng.
Cặn còn lại trong các hốc sau khi dùng LUXI Purple
LUXI Purple có thể còn lại trong các chi tiết có hình học phức tạp nếu bôi quá nhiều, do sản phẩm có độ bám hữu ích cao hơn.
Mặt trong nhẫn không sáng với chất đánh bóng tiêu chuẩn dạng nhão
Dụng cụ nhỏ bằng nỉ hoặc bông có thể có tốc độ bề mặt thấp hơn, tiếp xúc mềm hơn và nhiệt độ làm việc thấp hơn bánh 6 inch.
Dụng cụ nỉ nhỏ có thể không tạo đủ nhiệt cho chất đánh bóng tiêu chuẩn dạng nhão
Dụng cụ nỉ 8 mm ở 15000 rpm có tốc độ bề mặt thấp hơn nhiều so với bánh 6 inch ở 2500 rpm.
Đánh bóng bằng bông quấn cần chất đánh bóng nhiệt độ thấp
Ngay cả ở tốc độ bề mặt tương đối cao, đỡ bằng bông mềm và áp lực bên thấp hơn có thể tạo quy trình nhẹ, mát hơn.
LUXI Black + Sisal không loại bỏ dấu chà nhám
Nếu LUXI Black + Sisal không thể loại bỏ dấu chà nhám, bước chuẩn bị chà nhám có thể chưa đủ hoặc có thể cần kiểm tra mức sẵn sàng ở điều kiện cực hạn.
LUXI Asian Blue + Sisal vẫn không thể làm nhẵn bề mặt
Nếu cặp LUXI mạnh nhất không thể tạo bề mặt mờ nhẵn hơn, hãy quay lại chà nhám thay vì tiếp tục đánh bóng.
Titan xuất hiện vân da cam trong khi đánh bóng
Vân da cam trên titan thường liên quan đến quá nhiệt, tiếp xúc liên tục hoặc sự hình thành lớp bề mặt không được kiểm soát.
Bề mặt cứng nhóm thứ hai vẫn mờ sau LUXI Black + Sisal
Bề mặt cứng nhóm thứ hai có thể cần cắt thô có kiểm soát hơn cho đến khi xuất hiện độ sáng ổn định đầu tiên, hoặc cần xem lại mức sẵn sàng sau chà nhám.
LUXI Pink không tạo độ sáng gương trên vật liệu nhóm thứ hai
Nếu LUXI Pink không tạo độ sáng gương, giai đoạn trước thường chưa chuẩn bị bề mặt đủ.
LUXI Black quá mạnh đối với vàng
Khi LUXI Yellow không đủ mạnh nhưng LUXI Black bóc quá nhiều kim loại, hãy dùng LUXI Gray làm lộ trình tăng cường trung gian.
Khó loại bỏ cặn chất Tripoli dạng nhão
Đối với hợp kim kẽm và thiếc, LUXI Brown có thể thay giai đoạn Tripoli truyền thống và để lại bề mặt sạch hơn trước LUXI Pink.
Polyme bị nhòe khi đánh bóng
Hiện tượng nhòe thường có nghĩa là polyme đã quá nhiệt hoặc áp lực/thời gian tiếp xúc quá cao.
Độ bóng không xuất hiện trên polyme
Giai đoạn LUXI Brown hoặc bước chuẩn bị chà nhám ướt có thể chưa hoàn tất, hoặc LUXI Beige đã được bắt đầu quá sớm.
Vết xước vẫn còn sau LUXI Beige
Vết xước nhìn thấy sau LUXI Beige thường có nghĩa là bước cuối được bắt đầu quá sớm: bề mặt chưa được chà nhám ướt đủ hoặc giai đoạn LUXI Brown chưa hoàn tất.
Polycarbonate vẫn bị mờ
Độ mờ trên polycarbonate có thể do quá nhiệt, vết xước còn lại hoặc trình tự hoàn thiện sai.
Mẫu thử nghiệm nhựa UV bị quá nhiệt
Mẫu thử nghiệm nhựa UV có thể chịu nhiệt kém và cần tiếp xúc ở tốc độ thấp, rất ngắn.
Polyurethane không đánh bóng tốt
Polyurethane cứng có thể không phù hợp với lộ trình polyme tiêu chuẩn LUXI Brown -> LUXI Beige và cần thử nghiệm riêng.