このワークフローでは、研磨を完全に完了した後にLUXI iClean濃縮液で行う、管理された超音波洗浄について説明します。LUXI iCleanは、研磨コンパウンド残留物、除去された金属粒子、油膜、その他の汚染を除去します。傷、かすみ、不完全な研磨、形状不良、表面欠陥を修正するものではありません。

まず品物全体を評価する

母材だけでなく品物全体が許容する場合にのみ、超音波洗浄を使用します。

浸漬前に次を評価します：

  • 母材；
  • 石と真珠；
  • エナメル；
  • 接着接合部；
  • 装飾、保護、電気めっき、およびPVDコーティング；
  • 中空要素。
  • 設定；
  • はんだ接合部、連結部、複雑な構造。

確認済みの母材範囲には、金、銀、真鍮、青銅、プラチナ、パラジウム合金、ステンレス鋼が含まれます。影響を受けやすい要素には、より穏やかな承認済み洗浄方法が必要となる場合や、超音波洗浄を完全に除外する必要がある場合があります。

品物全体の適合性が確認されていない場合は、超音波洗浄サイクルを開始しないでください。

浸漬前

研磨を完了しておく必要があります。追加研磨や前処理修正の代わりにLUXI iCleanを使用しないでください。

目視でき、手が届くコンパウンド残留物を、適切で安全な方法で除去してください。表面、レリーフ、石留め、内角、アンダーカット、要素間の隙間を検査し、コンパウンドが特に強く詰まっている領域を特定します。

作業液

LUXI iClean濃縮液一部に対して水十部を用意してください。

作業溶液の温度は50 °Cを超えてはいけません。温度を上げても、コンパウンドの過剰、汚染された研磨工具、深い凹凸に詰まった残留物の解決にはなりません。

清潔な槽と、前の工程で汚染されていない溶液を使用してください。

標準サイクル

通常の超音波洗浄サイクルは約30秒です。

続いて：

  1. サイクルを停止する；
  2. 品物を取り出す；
  3. 表面と届きにくい領域を検査する。
  4. 石、エナメル、コーティング、接着接合部、その他の影響を受けやすい要素を確認してください。

一回のサイクルは60秒を超えてはいけません。品物とその繊細な要素が安定した状態を保っていることを検査で確認した場合にのみ、サイクルを繰り返します。

汚染が残る場合に、温度、超音波出力、サイクル時間を自動的に増やしてはいけません。

コンパウンドが残っている場合

まず原因を特定してください：

  • 研磨コンパウンドの塗布量が多すぎなかったか；
  • ホイールまたはその他の工具が除去された金属で汚染されていたか。
  • 汚染領域に溶液と超音波作用が届くかどうか；
  • コンパウンドがレリーフ、アンダーカット、または要素間の隙間に深く詰まっているか；
  • 選択した洗浄方法が対象品の構造に適合しているか。

コンパウンドの過剰やアクセス不良を、高い温度、出力、または長い洗浄時間で安全に補うことはできません。

完了基準

次の状態になれば洗浄完了です：

  • 露出面に研磨コンパウンド、除去された金属粒子、油膜、汚染物が残っていない；
  • 石留め部、内角、アンダーカット、レリーフ、その他の届きにくい領域に目視可能な残留物がない；
  • 表面が光沢、色、および元の状態を保っている；
  • 繊細な要素に変化がない。

めっき、PVD、またはその他のコーティング作業前に、清潔な表面を指向性のある光の下で検査してください。

すすぎ、スチーム洗浄、乾燥

超音波洗浄後、対象品全体がこれらの操作に適していることを確認したうえで、清浄な水で十分にすすぎ、スチーム洗浄し、完全に乾燥させてください。

作業液の残留物、遊離した汚染物、乾燥した水滴痕が残っていてはなりません。

完全なすすぎ、乾燥、冷却の後にのみ最終評価を行ってください。

停止条件

次の場合は、洗浄を直ちに停止してください：

  • 表面が曇る；
  • 光沢が低下する；
  • 金属またはコーティングの色が変化する；
  • コーティングが変化し始める；
  • 石、真珠、またはエナメルに変化が生じる；
  • 接着接合部が不安定になる；
  • 中空要素または接合部から、不安定な汚染を示すものが出てくる。
  • いずれかの繊細な要素に変化が現れる。

原因を特定し、品物全体の超音波洗浄への適合性を再評価するまでは、サイクルを繰り返してはなりません。