LUXIワークフロー

工程ワークフロー

材料、作業、LUXI製品、または工程段階から開始手順を探します。

実用ワークフロー

金、銀、青銅、真鍮 — 基本的なLUXI研磨ワークフロー

このページでは、第一群材料である金、銀、青銅、真鍮向けの基本的なLUXI生産工程を説明します。類似した色のコンパウンドに共通する普遍的な手順ではなく、正規のLUXIシステム内の工程です。

清潔な宝飾作業台に置かれた明るい白色金属のリング。硬質合金向けワークフロー案内におけるプラチナとパラジウムの開始点を表しています。

プラチナ、パラジウム、その他の硬質合金 — LUXI研磨ワークフロー

プラチナ、パラジウム、ステンレス鋼、Co–Cr、チタン向けに異なるLUXI分岐を示す顧客向け概要です。これらの材料に共通する万能な研磨工程はありません。

金の最終光沢仕上げ

金または大半の金合金の第一研磨工程を完全に完了した後、LUXI Super Fine White、LUXI Red、LUXI Orangeから独立した仕上げ方法を一つ選択してください。

銀の最終光沢仕上げ

第一研磨工程を完全に終えた後、LUXI Super Fine White、LUXI Red、またはLUXI Orangeの中から独立した仕上げ方法を一つ選び、洗浄後も銀の表面が安定していることを確認してください。

装飾のある鋳造金属製バックルを研磨ホイールに当て、表面を管理しながら加工している様子。

3Dプロトタイプを原型とした多孔質鋳造品 — LUXIによる表面研磨

材料が除去されるにつれて内部の孔が再び現れる可能性がある3Dプロトタイプ由来の鋳造品では、LUXIは到達可能な表面を処理しますが、体積的原因は除去しません。

浴処理後、より明るい反射のそばに局所的なつや消し状の曇りが見られるローズ色のめっきリング。

ローズゴールド電気めっきコーティングの研磨

通常はつや消しとなることが既知のローズゴールドめっき皮膜に対し、LUXI Greenでめっき後の光沢を管理しながら形成する工程。膜厚を適用条件とし、目視可能な色変化があれば直ちに停止します。

円筒形フェルトアタッチメントを取り付けた回転式ハンドピースでリング内側を加工している状態

小型の綿工具およびフェルト工具で使用するLUXI Green

LUXI Greenは、標準研磨ホイールが適切な接触域を作れない場所、すなわちリング内側、小型フェルトアタッチメント、綿巻き、小さな閉鎖形状で使用します。

LUXI Purpleのブラシ・糸ワークフロー用、黒毛付き承認済みグリーンブラシ

ブラシ、コード、糸、レリーフ、凹部向けLUXI Purple

LUXI Purpleは、通常の研磨ホイールまたは滑らかなフェルトアタッチメントが作業領域に届かない箇所、すなわちレリーフ、凹部、アンダーカット、部材間、チェーン、およびブラシ、綿糸、またはコードでコンパウンドを運ぶ必要がある箇所で使用します。

LUXIによる研磨前の表面前処理

LUXIは研磨工程数を減らし、工程をより管理しやすくできますが、正しい表面前処理に代わるものではありません。形状不良、深い傷、粗い前処理痕、鋳造欠陥、突起、ばり、ろう付け不良、形状誤差を研磨で修正してはいけません。

大型平面 — 第一研磨工程の強化

大きな平面およびほぼ平面の表面には、より作用が強く、より精密に調整された第一研磨工程の設定が必要です。このような品物では、傷、波打ち、前処理の痕跡、不均一な金属除去、および形状の損失が特に目立ちます。

LUXI研磨後の洗浄

LUXI研磨後の洗浄は、研磨後に対象品と届きにくい領域に残る研磨用コンパウンド、除去金属、汚染物を除去します。これは追加の研磨工程でも、前工程の誤りを修正する方法でもありません。すでに得られた表面を保持しなければならない、管理された最終工程です。

電気めっき・コーティング前の前処理

電気めっきやその他のコーティング前の準備は、浴槽から始まるのではありません。研磨材処理、研磨、仕上げ、洗浄から始まります。研磨後に装飾、保護、または電気めっきのコーティングを施す場合、コーティング工程へ送る前に、表面を完全に形成し、安定させ、洗浄しておかなければなりません。

初回使用前のホイール準備

新しい綿ホイールまたはサイザルホイールを、粗粒の炭化ケイ素砥石で整えてから、LUXI コンパウンドを最小限塗布してください。

ホイールの準備とLUXIコンパウンドの最小限の塗布

コンパウンドを増やしても研磨が良くなるわけではありません。LUXIの作業工程では、過負荷のホイールは管理された接触を失い、表面形成を遅らせることがあります。ホイールを完全に清掃してから、LUXIコンパウンドを一度だけ軽く当てて追加してください。

LUXI研磨でホイールを清潔に保つ方法

ホイールを乾燥・清浄な状態に保ち、コンパウンドは軽く付けます。コンパウンドを二、三回再塗布するごとに、粗粒の炭化ケイ素砥石で清掃します。

研削後の中間検査

研磨工程を選択する前に実在する欠陥を明らかにするため、研磨材による前処理後に短い診断研磨を行います。

研磨前のホイール径と回転速度の確認

設定が標準的な6インチホイール研磨と同様に作用するか、より低温の小型工具工程として作用するかを特定してください。

プラチナ向けの独立したLUXI研磨ルート

三つの独立した工程：およそ P800–P1000 まで前処理した後のLUXI Black → LUXI Pink、P2000–P3000 の後のLUXI Gray → LUXI Pink、または別個の二枚ホイールによるLUXI Green工程。

ステンレス鋼およびCo–Cr向けの管理されたLUXIルート

必須のLUXI Black → LUXI Gray → LUXI Yellow → LUXI Pinkという連鎖を作らず、LUXI Gray、より強いLUXI Black、LUXI Pink前の任意のLUXI Yellow移行工程を選択してください。

チタン仕上げ：標準LUXI Pinkまたは低温LUXI Green

第一工程を完全に終えた後、標準工程が安定していればLUXI Pinkを、熱、波打ち、またはオレンジピールが生じる場合はLUXI Greenを選択してください。LUXI Green → LUXI Pinkの順序ではありません。

LUXI GreenまたはLUXI Purpleの選択

形状、作業箇所への到達性、接触、開始時の表面状態に応じて、適合する綿工具またはフェルト工具にはLUXI Greenを選択し、毛ブラシまたは綿糸／コードを使用する別工程にはLUXI Purpleを選択してください。LUXI Purpleは、LUXI Greenの後に使用する普遍的に作用の強い次工程ではありません。

LUXI Greenによる低温管理研磨

小型工具、低速、および繊細な表面向けの穏やかな低温ルート。強い切削よりも制御された平滑化が重要な場合に使用します。

縫製綿ホイール研磨前のLUXI Blackサイザル切削研磨

プラチナ、チタン、ステンレス鋼、その他の硬質または加工が難しい金属向けの、特別に強力な第一工程ワークフロー。正しく前処理した表面と、より穏やかな作業工具で第一工程を完了できない場合に限り、サイザルでLUXI Blackを使用してください。サイザルによる切削後は、対象品を洗浄・冷却・検査します。必要な場合は、専用の清潔で硬い縫製綿ホイールでLUXI Blackを使用し、第一工程を続けてください。

LUXI研磨材工程削減試験

省略できる研磨材工程を推測してはいけません。現行工程を記録し、異なる研磨材工程で停止した同一試料を準備し、試験によって各工程に最適なLUXI第一工程コンパウンドを選択し、LUXI Super Fine Whiteで仕上げ、品質管理を通じて最適な結果を選択します。

ポリマー研磨：LUXI Brown → LUXI Beige

エポキシ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、およびUV樹脂材料向けの低速二工程ワークフロー。

研磨前のポリマー耐熱限界試験

対象品に作業する前に、一致する端材試料で試験研磨を行い、速度、圧力、接触時間の安全な組み合わせを確立してください。

コーティング品の修復：まず層構成を特定する

研磨前に層構成を特定し、その後、コーティングを修復するか、仕上げを交換するか、作業を断るかを判断してください。

中古コーティング品のリスク評価

コーティングの種類、厚さ、密着性が不明な中古宝飾品向けリスク評価ワークフロー。

電気めっき品のめっき除去、研磨、再めっき

古い電気めっきを保持できない場合、承認された専門工程は、完全な剥離、補修と表面前処理、管理されたLUXI研磨と洗浄を行い、その後にまったく新しい電気めっき仕上げを施すことです。

ワークフローの使用方法

新しい合金や特殊な形状では、対象品全体に適用する前に、小さな領域で手順を試験してください。

ワークフローシナリオ

表面処理のワークフロー例

このシナリオベースのシステムは、材料、形状、コーティングの状態、および作業場の制約に基づいて研磨作業を読み解くのに役立ちます。

ここでは、LUXIを単なる色付き研磨棒の一式ではなく、管理された表面形成システムとして使用する方法を説明します。

完全なシナリオライブラリは別途準備中です。現在利用できるのは、レビュー済みの公開セクションと以下のワークフローだけです。

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