これは作業場で行う試験であり、LUXIが一定数の研磨材工程を除去できると保証するものではありません。試験は作業場で実際に使用している現在のサンディング手順から開始し、管理された試料を比較します。

この試験が有用な場合

作業場に安定した多工程の研磨材研磨工程がすでにあり、LUXIの第一工程用コンパウンドで安全に短縮できるか確認する場合に、この試験を使用してください。

代表的な事例:

  • 現行工程では、研磨前に複数の細かい研磨材工程を行う;
  • 表面品質を損なわずに工程数を減らすことを工房が望んでいる。
  • 作業者が工程のどの段階でLUXIを使用すべきか分からない;
  • 新しい合金、形状、または生産作業では、作業工程を変更する前に再現可能な試験が必要である。

してはいけないこと

他者の研磨材工程をそのまま流用しないでください。

固定された研磨材番手を起点にしてはなりません。

一つのLUXIコンパウンドですべての前工程を代替できると考えないでください。

直後の光沢だけで判断しないでください。選択した結果は、洗浄と検査の後に品質管理に合格する必要があります。

試験設定

作業場で現在使用している研磨材の手順を、そのまま記録してください。同じ材質と形状の同一試料を用意し、各試料を現在の研磨材工程の異なる段階で停止してください。

各試料は、適切なLUXI第一工程用コンパウンドと、清潔で正しく準備されたホイールを使用して試験してください。一度に変更する変数は一つだけにしてください。研磨材による前処理の終了点、コンパウンド、ホイール、圧力、または接触時間のいずれかです。

LUXI第一工程コンパウンドの選択

研磨材処理の各停止点について、試験により最適なLUXI第一工程コンパウンドを選択してください。

適切な選択は、単に最も切削力の高い選択肢ではありません。表面をきれいに形成し、残っている前処理痕を除去し、形状を制御しながら品物を仕上げ可能な状態にする、コンパウンドとホイールの組み合わせです。

仕上げと品質管理

第一工程の試験後、清潔な仕上げ用ホイールでLUXI Super Fine Whiteを使用して試料を仕上げてください。

次に洗浄して結果を検査します。品質管理では次を比較してください:

  • 残存する前処理痕;
  • 表面の平滑性;
  • 洗浄後の光沢の安定性;
  • 形状の保持;
  • 時間と再現性;
  • 作業者による管理。

最適な結果とは、品質管理に合格する範囲で最短の安全な作業工程です。工程を短縮した結果、傷、うねり、不安定な光沢、または洗浄上の問題が残る場合、それは正しい結果ではありません。

実作業への適用

主な要点

試験によって、工房独自の工程へ安全に導入できる位置が証明された場合に限り、LUXIは多段階の研磨材工程を短縮できる可能性があります。

判断は、管理された試料、LUXI第一工程用コンパウンドの選択、LUXI Super Fine Whiteによる仕上げ、および品質管理に基づいて行います。固定された研磨材番手のレシピに基づくものではありません。