統合研磨システム 
適用状況
LUXI Blackを使用する前に、品物の形状形成、必要な補修、研磨材前処理を完了します。多くの作業ではP400が最低開始点ですが、材料、表面状態、品物の形状、必要な結果に応じてP600以上の細かさが推奨されます。プラチナでは、LUXI Blackをより細かい前処理、約P800–P1000の後に使用することがよくあります。
LUXI Blackは重大な形状欠陥、深い傷、亀裂、開いた空洞、未完補修の修正用ではありません。第一工程で、LUXI研磨能力内にある最後の研磨材痕をすべて完全に除去しなければなりません。痕が見える間は細かいコンパウンドへ移らないでください。
大きな平面・開放面ではSplit-lapホイールまたは硬質フェルトホイールを使います。広く安定した接触域を作り、平面形状保持に役立ちます。材料、面積、形状、必要な第一工程特性により選びます。
サイザルホイールはLUXI Blackの最も強い作用を生みます。硬質素材で大きな除去量が本当に必要で、作用の弱いコンパウンドとホイールの組み合わせでは第一工程を完了できない場合に使用してください。サイザルは仕上げ工具ではありません。使用後に表面を検査し、適切な綿またはその他のより柔らかい作業工具で続けてください。
硬い縫製綿ホイールは、サイザルより柔らかな接触特性で強い作用を与えます。高い除去力が必要でありながら、形状、エッジ、パス後の表面品質をより厳密に管理すべき第一工程に適します。
通常のホイールが届かないくぼみや複雑なレリーフには、毛ブラシを使用してください。対象部の形状に合わせてブラシの大きさと硬さを選びます。LUXI Blackは最小限だけ塗布し、短いパスで作業しながら、周囲の高い部分が過剰に研磨されていないことを定期的に確認してください。
直径約 150 mmの標準ホイールでは、作業開始範囲は 2500–3000 rpmです。別の直径の工具では、線速度と実際の接触に応じて作業条件を選んでください。作用不足を、過大な圧力、過量のLUXI Black、長時間の連続パスで補ってはなりません。
清潔な工具にLUXI Blackを最小限だけ付けます。ホイールは、厚いコンパウンドと除去金属の層に覆われず、表面との直接的な作業接触を維持する必要があります。ホイールが黒ずむ、目詰まりする、または汚染痕を残し始めた場合は、続行前に清掃します。
LUXI Blackの主な対象は、プラチナ、チタン、ステンレス鋼、その他の硬く加工の難しい金属です。青銅、真鍮、銀では、接触面積によってLUXI Blue、LUXI Yellow、またはLUXI Grayの作用が弱まる、大きな平面や開放面を中心にLUXI Blackを使用してください。
プラチナでは、約P800–P1000まで前処理した後、LUXI Blackを第一工程に使用できます。最後の研磨材による目視可能な痕をすべて除去して表面が均一になったら、LUXI Pinkによる仕上げへ移行できます。
LUXI Black第一工程は、最後の研磨材による目視可能な痕をすべて除去し、表面が均一で形状、縁、平面の意図した形状を保持したとき完了です。達成できない場合は、前処理、工具、ホイール清潔さ、量、rpm、圧力、接触時間を確認します。
研磨によって気孔、亀裂、空洞が現れ、拡大し続ける場合は作業を中止してください。このような欠陥は研磨の能力範囲外であり、研磨材による下地処理、補修、不合格判定、または再溶解へ戻す必要があります。圧力を強めたりLUXI Blackを追加したりしても問題は修正できません。
LUXI Blue、LUXI Yellow、LUXI Gray、LUXI Blackは作用強度の異なる第一工程の代替です。正しい前処理と適切なホイールでも柔らかいコンパウンドで完了できない場合にLUXI Blackを選びます。全対象品で順番に使う必要はありません。
LUXI Blackの後は、素材と表面状態に応じて、より細かなコンパウンドを選んでください。プラチナでは、次の工程にLUXI Pinkを使用する場合があります。その他の硬質素材では、第一工程が残した痕と必要な結果に応じて、LUXI Gray、LUXI Yellow、LUXI Blue、または適切な仕上げ用コンパウンドを使用できます。
次のコンパウンドへ変更する前に、LUXI Blackの残留物と除去された金属を取り除き、指向性照明下で表面を検査し、レリーフ、角、凹部を確認してください。より粗いLUXI Blackの残留物が次の工程へ移らないよう、次の製品には専用の清潔なホイールまたは工具を使用します。
