このワークフローでは、診断用の試験研磨について説明します。その目的は、コンパウンド残留物、除去された材料、ホイールの汚れ、不完全な前処理と、研磨を続けても補正できない気孔、亀裂、空洞、くぼみ、その他の欠陥を区別することです。

試験研磨は、製品選択のための万能ルートではなく、表面前処理に代わるものでもありません。また、研磨が構造欠陥を「作った」または「閉じた」ことを証明するものでもありません。

試験を使用する場合

前処理または短い作業パスの後、次の点に不確かさが残る場合は、このワークフローを使用してください：

  • 目に見える痕が実際の欠陥なのか、単なるコンパウンドと除去物なのか；
  • 残っている不整が現在の前処理工程に属する；
  • 選択した工程を形状を損なわずに継続できる；
  • 洗浄後にだけ欠陥が見える；
  • 冷却および再検査後も結果が安定している。

材料、コーティング、または品物の構造が不明な場合は、まず特定します。損傷リスクが高い場合は、同等の試料または重要でない箇所で試験します。

使用するもの

該当するLUXI製品カードで、対象材料と現在の工程に対して承認済みの製品、作業体、塗布規則、および作業条件を使用してください。

この共通ワークフローでは、すべての材料に対して単一のコンパウンド、単一のホイール、単一の速度、単一の必須工程を指定しません。LUXI Asian Blue、LUXI Black、LUXI Blue、LUXI Brown、LUXI Gray、LUXI Green、LUXI Super Fine Whiteは、それぞれ異なる役割を果たします。LUXI Sample Assortmentは管理された比較を支援できますが、すべての試料を順番に使う工程ではありません。

作業工具は清潔で、選択したコンパウンドに適していなければなりません。コンパウンド量と付着方法は、製品固有の規則に従わなければなりません。作用が弱い、または不確かな場合でも、コンパウンド過多、圧力増加、または長時間の連続接触で補ってはいけません。

開始条件を確定する

試験前：

  1. 選択した工程の前に必要な水準まで、形状と必要な補修を完了してください。
  2. 研磨で修正すべきでない突出欠陥と粗い前処理痕を除去します。
  3. 表面および選択した作業工具から、前に使用したコンパウンドと汚染物を除去してください。
  4. 問題のある領域を指向性のある光の下で検査し、有用な場合は拡大して観察してください。
  5. 結果を比較する必要がある場合、または別の専門家に引き継ぐ場合は、開始時の状態を写真またはメモで記録してください。

短い試験を行う

選択した領域だけに短時間の診断研磨を行ってください。対象品を動かし続け、圧力と温度を管理し、複数の変数を一度に変更しないでください。

比較が必要な場合は、一度に一つの変数を変更してください：

  • 製品；
  • 作業工具；
  • 速度；
  • 圧力；
  • 接触時間；
  • 前処理状態。

各変更後に品物を完全に離して結果を検査します。縁が失われ、レリーフが平滑化され、熱が制御不能に蓄積し、または形状が変化するまで続行してはいけません。

評価前に洗浄

結論を出す前に、次を完全に除去します：

  • コンパウンド残留物；
  • 除去された材料；
  • 油性膜。
  • 作業工具の汚染；
  • 孔、レリーフ、凹部、内角、接合部に残る残留物。

品物全体について、材料、構造、石、インサート、接着接合部、コーティング、および次工程に応じて洗浄方法を選択してください。LUXI iClean、超音波洗浄、加熱溶液、溶剤、および蒸気を自動的に指定するものではありません。

洗浄後、対象品を完全に乾燥させて冷却し、必要に応じて指向性照明と拡大観察の下で、その領域を再度検査してください。

結果を解釈する

洗浄後に痕跡が消える

コンパウンドの残留物、除去された材料、または汚染物であった可能性があります。洗浄前の外観だけで痕を欠陥と分類しないでください。

表面の痕が均一に減少する

形状の損失、過熱、または新たな損傷を伴わずに表面が改善する場合は、製品固有の工程範囲内でのみ作業を続けてください。研磨は、その作業範囲内にある表面近傍の小さな不整を低減できる場合がありますが、構造欠陥を埋めたり補修したりするものではありません。

洗浄後も欠陥が残る

洗浄して冷却した表面に目視可能な微細孔、亀裂、空洞、くぼみ、またはその他の欠陥が残る場合は、個別の判断が必要です。コンパウンドを増やして欠陥を隠したり、自動的に圧力を上げたりしないでください。

欠陥が開く、または拡大する

研磨を停止してください。品物を適切な前処理、修理、または生産適合性の評価へ戻してください。このワークフローは、不合格判定または再溶解を自動的に指定するものではありません。

結果が不安定になる

冷却または洗浄後に曇り、新しい痕、色の変化、うねり、エッジの損失、コーティングの損傷が見られた場合は、停止して、材料、前工程、工具、温度、圧力、洗浄方法を確認してください。

コーティング

保持すべき薄い装飾、保護、電気めっき、またはPVDコーティングにこの機械的試験を使用してはいけません。不明なコーティングは先に特定します。十分に厚く安定した層であっても、試料または重要でない箇所での個別の試験に基づく評価のみが許容されます。一般試験の成功によって、特定のコンパウンドが自動的に推奨されるわけではありません。

完了基準

対象領域が完全に清潔で乾燥し、冷却され、指向性照明または拡大観察による検査で三つの処置のいずれかが裏付けられた時点で、診断試験は完了です：

  • 承認済みの製品別工程を続ける；
  • 前処理または補修へ戻る。
  • 対象品を生産適合性評価へ回してください。

使用した製品、工具、運転条件、および洗浄後にも見えていたものを記録してください。これは、ホイール接触直後に表面を評価するより有意義です。