研磨コンパウンドバー

LUXI Brown

ブラウンコンパウンド

LUXI Brownは、ザマック、ピューター、亜鉛・スズ合金、アルミニウム、マグネシウム、鉛、および湿式研磨後のアクリル、PMMA、ポリカーボネート、エポキシ・ポリエステル樹脂、UV樹脂、その他のポリマー向けの第一工程用研磨コンパウンドです。最後の研磨材による目視可能な痕を完全に除去し、金属ではLUXI Pink、固体ポリマーではLUXI Beigeで仕上げるための均一な表面を形成します。

LUXI Brownコンパウンドの画像
切削力8
光沢5

適用状況

LUXI Brownは、第一工程で二つの異なる作業を担います。軟質の非鉄金属および合金の研磨と、湿式研磨後のポリマーの低温研磨です。作業前に、対象物の形状形成、必要な補修、研磨材による下地処理を完了してください。LUXI Brownは、深い傷、亀裂、開口した空洞、未完成の形状、コーティング損傷を修正するためのものではありません。

ザマック、ピューター、亜鉛・錫合金、アルミニウム、マグネシウム、鉛では、作業によっては P400 が最低開始点となる場合がありますが、P600 以上まで前処理することが望まれます。亜鉛・錫合金は、多くの場合、P600–P800 または正しく完了したバレル研磨工程まで前処理します。粗い研磨材による孤立した痕がないよう、表面を均一に前処理してください。

金属には、清潔な白い縫製綿ホイールまたは清潔な白い縫製モスリンホイールを使用してください。直径約 150 mm のホイールでは、確認済みの作業開始範囲は 2800–3000 rpm です。この範囲はLUXI Brownの金属向け分岐に属し、ポリマーへ適用してはいけません。

ホイールにLUXI Brownを最小限だけ付けます。ホイールは金属との直接接触を維持し、厚いコンパウンドと除去物の層で覆われないようにします。短いパスで加工し、表面を定期的に検査します。ホイールが黒ずむ、油っぽくなる、または除去金属で目詰まりした場合は、続行前に清掃します。作用不足を、過剰なLUXI Brown、過度な圧力、長時間の連続接触で補ってはなりません。

金属のLUXI Brown第一工程は、最後の研磨材による目視可能な痕をすべて除き、表面が均一でやや光沢を持ち、形状、縁、レリーフを保持したとき完了です。洗浄後に孤立傷や前研磨材の線が再現してはいけません。次に専用の清潔な白い縫い目なしCalicoホイールでLUXI Pinkを使います。

固体ポリマーでは、均一な湿式研磨後にLUXI Brownを使用してください。承認済みの範囲には、アクリルおよびPMMA、ポリカーボネート、エポキシ・ポリエステル樹脂、UV樹脂が含まれます。硬さ、充填材、熱への反応が大きく異なるポリウレタンやその他の素材には、個別の試験が必要です。

多くの固体ポリマーではP800–P1000が有用な開始点ですが、普遍的な必須番手ではありません。深い傷、粗い研磨材による孤立した目、うねり、未完成の形状がなく、均一なつや消し状態になれば、表面はLUXI Brownを使用できる状態です。

ポリマー用の主要な作業工具は、清潔な白い縫製モスリンホイールです。作業開始点は約 1000 rpm とし、LUXI Brownは最小量、圧力は軽く、接触は短時間にします。接触するたびに対象品をホイールから離し、表面を冷却して結果を検査してください。光沢の発現を早めるために発熱を増やしてはいけません。

固体ポリマーにおけるLUXI Brownの第一工程は、均一な研磨つや消しと最後の研磨材による目視可能な痕をすべて完全に除去し、表面が滑らかでわずかな光沢を持ち、にじみ、軟化、うねり、形状の喪失がない場合に完了です。その後、LUXI Beigeを専用の清潔な白い縫い目なしモスリンまたは縫い目なしフランネルホイールで使用してください。LUXI Beigeの作業条件は 500–1000 rpm の範囲内で、低い側から選定を始めます。LUXI Brownの設定をLUXI Beigeへ自動的に適用してはいけません。

コールドエナメルおよび十分に厚く完全硬化したラッカーまたはポリマーコーティングは、独立した適用領域です。LUXI Brownを使用する前に、層厚、硬化状態、基材への密着性、試料または目立たない箇所での素材の挙動を確認してください。LUXI Beige前に独立した第一工程が本当に必要な場合に限り、LUXI Brownを使用してください。

層を保持する必要がある場合、薄い電着ラッカー、電着塗装、フラッシュコーティング、薄い保護膜・装飾膜をLUXI Brownで研磨しないでください。第一工程用コンパウンドにより、層が局所的に薄くなる、色が変わる、または基材が露出するおそれがあります。

金属に最後の研磨材による目が残る場合は、前処理の均一性、ホイールの作用と清浄度、LUXI Brownの量、rpm、接触面積、圧力、パス時間を確認します。ポリマーでは、温度、各接触の長さ、冷却が十分かも確認します。仕上げコンパウンドで未完了の第一工程を修正してはなりません。

ポリマーまたはコーティングの表面が粘着性を帯びる、軟化する、または擦れて広がる場合、曇りが増す場合、うねりが現れる場合、色が変化する場合、層が剥離する場合、またはエッジの形状が崩れる場合は、直ちに接触を停止してください。表面を冷却し、前処理、ホイール、rpm、LUXI Brownの量、圧力を確認してください。同じ症状を再発させずに結果を改善できない場合は、研磨を停止してください。

金属またはポリマーで深い孔、亀裂、空洞、その他の欠陥が開き、拡大し続ける場合は、品物を研磨材前処理、補修、または適否に関する生産判断へ戻します。LUXI Brownの追加や圧力増加では、こうした欠陥を修正できません。

LUXI Brown → LUXI Pinkの順序は、確認済みの金属範囲に適用されます。LUXI Brown → LUXI Beigeの順序は、固体ポリマーの基本工程です。コールドエナメルおよび厚いコーティングでは、LUXI Beige前のLUXI Brownは必須工程ではありません。試験研磨により第一工程の必要性を判断してください。

結果を評価したり次のコンパウンドへ変更したりする前に、LUXI Brownと除去物をすべて除去し、レリーフ、凹部、内角、接合部を特に確認してください。多くの固体プラスチックや樹脂では、低刺激性の石けんを加えた水、穏やかなすすぎ、完全な乾燥を使用できます。ポリマーまたはコーティングには、iClean、超音波洗浄、溶剤、熱水、加温液を自動的に指定してはいけません。

LUXI PinkまたはLUXI Beigeには、それぞれ専用の清浄なホイールを使用してください。LUXI Brownの残留物を仕上げ工具へ移してはなりません。

LUXIシステム内でのこのコンパウンドの位置

LUXI Brownは、形状、補修、適切な研磨材による前処理を完了した表面を受け取り、最後の研磨材による目視可能な痕を完全に除去します。ザマック、ピューター、亜鉛・錫合金、アルミニウム、マグネシウム、鉛では、LUXI Pinkで仕上げるための表面を形成します。固体ポリマーでは、LUXI Beigeの前にLUXI Brownで第一工程を完了します。コールドエナメルや厚く完全に硬化したコーティングでは、別途試験してその必要性を判断してください。

切削力8/光沢5。LUXI Brownは、軟質非鉄金属および合金では第一工程を、ポリマーでは湿式研磨後の第一工程を担います。金属には清潔な白い縫製綿またはモスリンホイールを2800–3000 rpmで使用し、ポリマーには清潔な白い縫製モスリンホイールを約1000 rpmで、軽い圧力、短い接触、冷却を伴って使用します。

関連ワークフロー

LUXI前の表面下地処理

LUXI前の表面下地処理

LUXIは研磨工程数を減らし、工程管理を容易にできますが、正しい表面前処理の代わりにはなりません。研磨で、形状欠陥、深い傷、粗い前処理痕、鋳造欠陥、突起、ばり、ろう付け不良、形状誤差を修正してはなりません。

ザマック・ピューター向けLUXI BrownとPink工程

ザマック、ピューター、亜鉛・スズ合金の研磨:LUXI Brown → LUXI Pink

材料別の二工程:LUXI Brownによる第一工程を完全に完了した後、LUXI Pinkで別工程の仕上げを行い、工程間でコンパウンドや工具を共用しません。

ポリマー研磨:LUXI Brown → LUXI Beige

ポリマー研磨:LUXI Brown → LUXI Beige

エポキシ、アクリル、ポリカーボネート、ポリエステル、UV樹脂材料向けの低速二段階ワークフロー。

研磨前のポリマー耐熱限界試験

研磨前のポリマー耐熱限界試験

対象品の作業前に、同等の端材を試験研磨し、速度、圧力、接触時間の安全な組合せを確立してください。

ホイールの準備とLUXIペーストの最小限の塗布

ホイールの準備とLUXIコンパウンドの最小限の塗布

コンパウンドを増やしても研磨が向上するわけではありません。LUXIの作業工程では、コンパウンドを載せすぎたホイールは制御された接触を失い、表面形成を遅らせることがあります。ホイールを完全に清掃してから、LUXIコンパウンドを一度だけ接触させて追加してください。

隠れた欠陥を評価するLUXI研磨試験

潜在欠陥評価のためのLUXI試験研磨

コンパウンド残留物と不完全な前処理を、洗浄、冷却、指向性照明または拡大検査後も残る欠陥から分ける製品中立の診断工程。

LUXI研磨後の洗浄

LUXI研磨後の洗浄

LUXI研磨後の洗浄は、対象品と届きにくい部分に残るコンパウンド、除去金属、汚染を除去します。追加研磨工程でも前工程ミスの修正方法でもなく、得られた表面を保持すべき管理された最終工程です。

関連トラブルシューティング

それ以外は明るく研磨された金属表面を横切って残る、方向性のある研磨傷。
診断カード

研磨後も傷が残るのはなぜですか?

光沢だけでは、表面が仕上げ工程へ進める状態とは限りません。研磨後も傷や下地処理痕が残る場合は、仕上げ用コンパウンドへ移る前に、研磨材処理の品質、ホイールの状態、コンパウンド量、洗浄、第一工程用コンパウンドの選択を確認してください。

銀灰色のピューターまたはザマック鋳造バックルのレリーフに詰まった茶灰色のトリポリ系残留物。
診断カード

Tripoliペーストの残留物が除去しにくい

亜鉛合金およびスズ合金では、LUXI Brownを従来のTripoliによる第一工程の代わりに使用でき、LUXI Pink前により清浄な表面を得られます。

汚れたホイールと研磨くず
診断カード

ホイール上のコンパウンドが多すぎる

ホイール上の過剰なコンパウンドは工程管理を弱め、改善せず研磨を遅らせる場合があります。

作業帯に局所的な引きずり跡と盛り上がった擦れが生じた半透明ポリマー試料。
診断カード

研磨中にポリマーが擦れて広がる

塗り広がりは通常、ポリマーの過熱、または接触圧力・時間が高すぎることを示します。

ポリマー研磨:LUXI Brown → LUXI Beige
診断カード

ポリマーに光沢が出ない

LUXI Brown工程または湿式研磨による下地処理が不完全か、LUXI Beigeの開始が早すぎた可能性があります。

光沢のある作業帯に細い平行傷が目視できる透明ポリマー試料。
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LUXI Beige後も傷が残る

LUXI Beige後に目視できる傷が残る場合は、通常、最終工程の開始が早すぎたことを示します。表面の湿式研磨が不十分だったか、LUXI Brown工程が完了していません。

ポリマー研磨:LUXI Brown → LUXI Beige
診断カード

ポリカーボネートの曇りが残る

ポリカーボネートのくもりは、過熱、残存する傷、または誤った仕上げ順序が原因となる場合があります。

明瞭な段差エッジを持つ半透明プロトタイプ。その隣に、局所的に軟化して丸くなった部分がある。
診断カード

UV樹脂試作品が過熱する

UV樹脂製プロトタイプは耐熱性が低い場合があるため、低速でごく短時間接触させる必要があります。