पॉलिशिंग कंपाउंड की छड़

LUXI Brown

भूरे रंग का पॉलिशिंग पेस्ट

LUXI Brown, ज़मक, प्यूटर, जिंक और टिन की मिश्रधातुओं, एल्युमिनियम, मैग्नीशियम और सीसा के लिए तथा गीली सैंडिंग के बाद ऐक्रिलिक, PMMA, पॉलीकार्बोनेट, एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेज़िन, UV रेज़िन और अन्य पॉलिमर के लिए पहले चरण का पॉलिशिंग कंपाउंड है। यह अंतिम अपघर्षक के सभी दिखाई देने वाले निशान पूरी तरह हटाता है और धातुओं पर LUXI Pink या ठोस पॉलिमर पर LUXI Beige से फिनिशिंग के लिए समान सतह बनाता है।

LUXI Brown पॉलिशिंग कंपाउंड की छवि
कटाव8
चमक5

अनुप्रयोग संदर्भ

LUXI Brown पहले चरण के दो अलग काम करता है: मुलायम अलौह धातुओं और मिश्रधातुओं की पॉलिशिंग तथा गीली सैंडिंग के बाद पॉलिमर की कम-तापमान पॉलिशिंग। काम शुरू करने से पहले वस्तु की ज्यामिति, आवश्यक मरम्मत और अपघर्षक तैयारी पूरी करें। LUXI Brown गहरी खरोंचें, दरारें, खुली गुहाएँ, अधूरा आकार या कोटिंग की क्षति ठीक करने के लिए नहीं है।

ज़मैक, प्यूटर, जिंक और टिन की मिश्रधातुओं, एल्युमिनियम, मैग्नीशियम और सीसे पर कुछ कामों के लिए P400 न्यूनतम शुरुआती बिंदु हो सकता है, लेकिन P600 या उससे महीन तैयारी बेहतर है। जिंक और टिन की मिश्रधातुओं को प्रायः P600–P800 तक या सही तरह पूर्ण टम्बलिंग प्रक्रिया से तैयार किया जाता है। सतह को मोटे अपघर्षक के अलग-थलग निशानों के बिना एकसमान तैयार करना चाहिए।

धातुओं के लिए साफ़ सफेद सिला कॉटन व्हील या साफ़ सफेद सिला मलमल व्हील उपयोग करें। लगभग 150 mm व्यास वाले व्हील के लिए पुष्टि की गई प्रारंभिक कार्य-सीमा 2800–3000 rpm है। यह सीमा LUXI Brown के धातु मार्ग के लिए है और इसे पॉलिमर पर लागू नहीं करना चाहिए।

व्हील पर LUXI Brown न्यूनतम मात्रा में लगाएँ। व्हील को धातु से सीधा संपर्क बनाए रखना चाहिए और पॉलिशिंग कंपाउंड तथा हटाई गई सामग्री की मोटी परत से ढकना नहीं चाहिए। छोटे पास में काम करें और सतह का नियमित निरीक्षण करें। व्हील काला, चिकना या हटाई गई धातु से जाम हो जाए तो आगे बढ़ने से पहले उसे साफ़ करें। अपर्याप्त क्रिया की भरपाई अतिरिक्त LUXI Brown, अत्यधिक दबाव या लंबे लगातार संपर्क से नहीं करनी चाहिए।

धातु पर LUXI Brown का पहला चरण तब पूरा है जब अंतिम अपघर्षक के सभी दिखाई देने वाले निशान पूरी तरह हट जाएँ, सतह हल्की चमक के साथ एकसमान हो और निर्धारित ज्यामिति, किनारे तथा रिलीफ सुरक्षित रहें। सफाई के बाद पिछले अपघर्षक की कोई अलग खरोंच या रेखा फिर दिखाई नहीं देनी चाहिए। इसके बाद अलग साफ़ सफेद बिना सिला Calico व्हील पर LUXI Pink उपयोग करें।

ठोस पॉलिमर पर एकसमान गीली सैंडिंग के बाद LUXI Brown उपयोग करें। स्वीकृत दायरे में ऐक्रिलिक और PMMA, पॉलीकार्बोनेट, एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेज़िन तथा UV रेज़िन शामिल हैं। पॉलीयुरेथेन और बहुत अलग कठोरता, भराव या ताप-प्रतिक्रिया वाली अन्य सामग्रियों के लिए अलग परीक्षण आवश्यक है।

कई ठोस पॉलिमर के लिए P800–P1000 उपयोगी शुरुआती बिंदु है, लेकिन यह सार्वभौमिक अनिवार्य ग्रेड नहीं है। सतह LUXI Brown के लिए तब तैयार है जब वह गहरी खरोंचों, मोटे अपघर्षक के अलग निशानों, लहरों या अधूरी ज्यामिति के बिना एकसमान मैट दिखे।

पॉलिमर के लिए मुख्य कार्यकारी औज़ार साफ़ सफेद सिला मलमल व्हील है। प्रारंभिक कार्य-बिंदु लगभग 1000 rpm, LUXI Brown की न्यूनतम मात्रा, हल्का दबाव और छोटे स्पर्श हैं। हर स्पर्श के बाद वस्तु को व्हील से हटाएँ, सतह को ठंडा होने दें और परिणाम का निरीक्षण करें। चमक जल्दी लाने के लिए ताप न बढ़ाएँ।

ठोस पॉलिमर पर LUXI Brown का पहला चरण तब पूरा है जब सैंडिंग की एकसमान मैट परत और अंतिम अपघर्षक के सभी दिखाई देने वाले निशान पूरी तरह हट जाएँ तथा सतह फैलाव, मुलायम पड़ने, लहरों या आकार की हानि के बिना हल्की चमक के साथ चिकनी हो। फिर अलग साफ़ सफेद बिना सिला मलमल या बिना सिला फ्लैनल व्हील पर LUXI Beige उपयोग करें। LUXI Beige की संचालन स्थितियाँ 500–1000 rpm के भीतर निचले सिरे से चुनना शुरू करें; LUXI Brown की सेटिंग अपने-आप LUXI Beige पर लागू न करें।

ठंडे एनामेल और मोटी, पूरी तरह क्योर लैकर या पॉलिमर कोटिंग अलग अनुप्रयोग क्षेत्र बनाते हैं। LUXI Brown उपयोग करने से पहले परत की मोटाई, क्योर, आधार से आसंजन और नमूने या कम दिखाई देने वाले क्षेत्र पर सामग्री का व्यवहार जाँचें। LUXI Brown का उपयोग केवल तब करें जब LUXI Beige से पहले सतह को वास्तव में अलग पहले चरण की आवश्यकता हो।

जिस परत को सुरक्षित रखना हो, उस पतले कैथोडिक लैकर, e-coat, फ्लैश कोटिंग या पतली सुरक्षात्मक और सजावटी फ़िल्म को LUXI Brown से पॉलिश न करें। पहले चरण का पॉलिशिंग कंपाउंड परत को किसी स्थान पर पतला कर सकता है, उसका रंग बदल सकता है या आधार उजागर कर सकता है।

धातु पर अंतिम अपघर्षक के निशान बचे हों तो तैयारी की एकरूपता, व्हील की सक्रियता और स्वच्छता, LUXI Brown की मात्रा, rpm, संपर्क क्षेत्रफल, दबाव और पास की अवधि जाँचें। पॉलिमर पर तापमान, हर स्पर्श की अवधि और ठंडा होने की पर्याप्तता भी जाँचें। फिनिशिंग पॉलिशिंग कंपाउंड को अधूरा पहला चरण ठीक नहीं करना चाहिए।

पॉलिमर या कोटिंग की सतह चिपचिपी हो, मुलायम पड़े या फैले; धुंध बढ़े; लहरें दिखाई दें; रंग बदले; परत उखड़े; या किनारे का आकार बिगड़े तो तुरंत संपर्क रोकें। सतह को ठंडा होने दें और तैयारी, व्हील, rpm, LUXI Brown की मात्रा तथा दबाव जाँचें। वही लक्षण लौटे बिना परिणाम न सुधर सके तो पॉलिशिंग रोक दें।

धातु या पॉलिमर में गहरे छिद्र, दरारें, गुहाएँ या अन्य दोष खुलें और बढ़ते रहें तो वस्तु को अपघर्षक तैयारी, मरम्मत या उत्पादन-उपयुक्तता के निर्णय पर लौटाएँ। अतिरिक्त LUXI Brown और अधिक दबाव ऐसे दोष ठीक नहीं करेंगे।

LUXI Brown → LUXI Pink क्रम पुष्टि किए गए धातु-दायरे पर लागू होता है। LUXI Brown → LUXI Beige ठोस पॉलिमर की मूल प्रक्रिया है। ठंडे एनामेल और मोटी कोटिंग पर LUXI Brown, LUXI Beige से पहले अनिवार्य चरण नहीं है; पहले चरण की आवश्यकता परीक्षण पॉलिशिंग से तय करें।

परिणाम का आकलन करने या अगले पॉलिशिंग कंपाउंड पर जाने से पहले सारा LUXI Brown और हटाई गई सामग्री निकालें। रिलीफ, धँसे भागों, भीतरी कोनों और जोड़ों का विशेष सावधानी से निरीक्षण करें। कई ठोस प्लास्टिक और रेज़िन के लिए पानी और गैर-आक्रामक साबुन, हल्की कुल्ला और पूरी तरह सुखाने का उपयोग किया जा सकता है। पॉलिमर या कोटिंग के लिए iClean, अल्ट्रासोनिक सफाई, विलायक, गर्म पानी या गर्म घोल अपने-आप निर्धारित न करें।

LUXI Pink या LUXI Beige के लिए अलग साफ़ व्हील उपयोग करें। फिनिशिंग औज़ार पर LUXI Brown का अवशेष स्थानांतरित करना अनुमत नहीं है।

यह पॉलिशिंग कंपाउंड LUXI प्रणाली में कहाँ आता है

LUXI Brown ऐसी सतह ग्रहण करता है जिसकी ज्यामिति, मरम्मत और उपयुक्त अपघर्षक तैयारी पूरी हो चुकी हो, और अंतिम अपघर्षक के दृश्यमान निशान पूरी तरह हटाता है। ज़माक, प्यूटर, जिंक और टिन मिश्रधातुओं, एल्यूमिनियम, मैग्नीशियम और सीसे पर यह LUXI Pink से फिनिशिंग के लिए सतह बनाता है। ठोस पॉलिमर पर यह LUXI Beige से पहले प्रथम चरण पूरा करता है। कोल्ड इनेमल और मोटी पूरी तरह क्योर कोटिंग पर अलग परीक्षण से LUXI Brown की आवश्यकता निर्धारित करें।

कट 8 / चमक 5। LUXI Brown नरम अलौह धातुओं और मिश्रधातुओं पर तथा गीली सैंडिंग के बाद पॉलिमर पर पहला चरण पूरा करता है। धातुओं पर साफ सफेद सिला हुआ कॉटन या मलमल व्हील 2800–3000 rpm पर उपयोग करें; पॉलिमर पर साफ सफेद सिला हुआ मलमल व्हील लगभग 1000 rpm पर हल्के दबाव, छोटे स्पर्श और ठंडा करने के साथ उपयोग करें।

संबंधित कार्यप्रवाह

LUXI से पहले सतह की तैयारी

LUXI से पहले सतह की तैयारी

LUXI पॉलिशिंग चरणों की संख्या घटा सकता है और प्रक्रिया को अधिक नियंत्रित बना सकता है, लेकिन यह सही सतह तैयारी की जगह नहीं लेता। पॉलिशिंग का उपयोग आकार के दोष, गहरी खरोंचें, खुरदरी तैयारी के निशान, ढलाई दोष, उभार, बर्र, सोल्डरिंग की समस्याएँ या ज्यामिति की त्रुटियाँ सुधारने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

ज़माक और प्यूटर के लिए LUXI Brown और Pink मार्ग

ज़मैक, प्यूटर, जिंक और टिन मिश्रधातुओं की पॉलिशिंग: LUXI Brown → LUXI Pink

सामग्री-विशिष्ट दो-चरणीय प्रक्रिया: पूर्ण LUXI Brown प्रथम चरण, उसके बाद अलग LUXI Pink फिनिश; चरणों के बीच पॉलिशिंग कंपाउंड या टूल का कोई स्थानांतरण नहीं।

पॉलिमर पॉलिशिंग: LUXI Brown → LUXI Beige

पॉलिमर पॉलिशिंग: LUXI Brown → LUXI Beige

एपॉक्सी, एक्रिलिक, पॉलीकार्बोनेट, पॉलिएस्टर और UV-रेज़िन सामग्रियों के लिए कम-गति दो-चरणीय कार्यप्रणाली।

पॉलिशिंग से पहले पॉलिमर की ताप-सीमा का परीक्षण

पॉलिशिंग से पहले पॉलिमर की ताप-सीमा का परीक्षण

वस्तु पर काम करने से पहले गति, दबाव और संपर्क समय का सुरक्षित संयोजन स्थापित करने के लिए मेल खाते स्क्रैप नमूने पर परीक्षण-पॉलिश करें।

व्हील की तैयारी और LUXI पेस्ट का न्यूनतम प्रयोग

व्हील की तैयारी और LUXI पॉलिशिंग कंपाउंड का न्यूनतम प्रयोग

अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड का अर्थ बेहतर पॉलिशिंग नहीं है। LUXI कार्यप्रक्रिया में अत्यधिक भरा व्हील नियंत्रित संपर्क खो देता है और सतह के निर्माण को धीमा कर सकता है। LUXI पॉलिशिंग कंपाउंड का एक स्पर्श लगाने से पहले व्हील को पूरी तरह साफ करें।

छिपे दोषों के मूल्यांकन के लिए LUXI पॉलिशिंग परीक्षण

छिपे दोषों के मूल्यांकन के लिए LUXI परीक्षण-पॉलिश

उत्पाद-तटस्थ नैदानिक कार्यप्रणाली, जो सफाई, ठंडा होने और निर्देशित रोशनी या आवर्धित निरीक्षण के बाद बचे दोषों से पॉलिशिंग कंपाउंड के अवशेष और अधूरी तैयारी को अलग करती है।

LUXI पॉलिशिंग के बाद धुलाई

LUXI पॉलिशिंग के बाद धुलाई

LUXI पॉलिशिंग के बाद धुलाई से पॉलिशिंग कंपाउंड के अवशेष, हटाई गई धातु और वह संदूषण हटता है जो पॉलिशिंग के बाद वस्तु पर और दुर्गम क्षेत्रों में रह जाता है। यह कोई अतिरिक्त पॉलिशिंग चरण नहीं है और न ही पिछले चरण की गलती सुधारने का तरीका है। यह एक नियंत्रित अंतिम प्रक्रिया है, जिसमें पहले से प्राप्त सतह को सुरक्षित रखना अनिवार्य है।

संबंधित समस्या-निवारण

अन्यथा चमकदार पॉलिश धातु की सतह पर बनी लगातार दिशात्मक सैंडिंग खरोंचें।
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पॉलिशिंग के बाद खरोंचें क्यों रह जाती हैं?

केवल चमक का होना यह सिद्ध नहीं करता कि सतह फिनिशिंग के लिए तैयार है। यदि पॉलिशिंग के बाद खरोंचें या तैयारी के निशान बचे हों, तो फिनिशिंग पॉलिशिंग कंपाउंड पर जाने से पहले सैंडिंग की गुणवत्ता, व्हील की स्थिति, पॉलिशिंग कंपाउंड की मात्रा, सफाई और पहले चरण के पॉलिशिंग कंपाउंड का चयन जाँचें।

चाँदी-जैसे धूसर प्यूटर या ज़माक की ढली बकल की उभरी नक्काशी में फँसा भूरा-धूसर ट्रिपोली-प्रकार का अवशेष।
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Tripoli पेस्ट का अवशेष हटाना कठिन है

जिंक और टिन मिश्रधातुओं के लिए LUXI Brown पारंपरिक Tripoli प्रथम चरण को बदल सकता है और LUXI Pink से पहले अधिक साफ़ सतह छोड़ सकता है।

गंदा व्हील और पॉलिशिंग मलबा
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व्हील पर बहुत अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड

व्हील पर बहुत अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड प्रक्रिया का नियंत्रण घटाता है और पॉलिशिंग सुधारने के बजाय उसे धीमा कर सकता है।

पारभासी पॉलिमर नमूना, जिसके कार्य किए गए पट्टे पर स्थानीय रूप से खिंचा और उठा हुआ फैलाव है।
नैदानिक कार्ड

पॉलिशिंग के दौरान पॉलिमर फैलकर धब्बा बनाता है

फैलना आम तौर पर बताता है कि पॉलिमर अत्यधिक गर्म हो गया है या संपर्क दबाव/समय बहुत अधिक है।

पॉलिमर पॉलिशिंग: LUXI Brown → LUXI Beige
नैदानिक कार्ड

पॉलिमर पर चमक नहीं आती

LUXI Brown चरण या गीली सैंडिंग से तैयारी अधूरी हो सकती है, अथवा LUXI Beige बहुत जल्दी शुरू किया गया हो सकता है।

एक पारदर्शी पॉलिमर नमूना, जिसके चमकदार कार्य किए गए पट्टे पर महीन समानांतर खरोंचें अभी भी दिखाई देती हैं।
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LUXI Beige के बाद भी खरोंचें बनी रहती हैं

LUXI Beige के बाद दिखाई देने वाली खरोंचें आम तौर पर बताती हैं कि अंतिम चरण बहुत जल्दी शुरू किया गया: सतह पर्याप्त रूप से वेट-सैंड नहीं हुई थी या LUXI Brown चरण पूरा नहीं हुआ था।

पॉलिमर पॉलिशिंग: LUXI Brown → LUXI Beige
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पॉलीकार्बोनेट धुंधला बना रहता है

पॉलीकार्बोनेट पर धुंधलापन अत्यधिक गर्म होने, बची हुई खरोंचों या गलत फिनिशिंग क्रम से हो सकता है।

स्पष्ट सीढ़ीदार किनारों वाला पारभासी प्रोटोटाइप, जिसके पास स्थानीय रूप से मुलायम और गोल हो चुका क्षेत्र है।
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UV रेज़िन प्रोटोटाइप अत्यधिक गर्म हो जाता है

UV रेज़िन प्रोटोटाइप का ताप प्रतिरोध कम हो सकता है और उन्हें बहुत छोटे, कम-गति संपर्क चाहिए।