पॉलिमर पॉलिशिंग मार्ग

यह LUXI पॉलिमर मार्ग एपॉक्सी पॉलिमर, एपॉक्सी एनामेल, पॉलीकार्बोनेट, चश्मे के लेंस, खरोंच वाले कॉम्पैक्ट डिस्क, पॉलिएस्टर रेज़िन, ऐक्रिलिक पॉलिमर, PMMA, ऐक्रिलिक ग्लास, UV से पकी ऐक्रिलिक रेज़िन और 3D-प्रिंट किए गए ऐक्रिलिक UV रेज़िन प्रोटोटाइप के लिए नियंत्रित शुरुआती प्रक्रिया के रूप में बनाया गया है।

सभी पॉलिमर समान व्यवहार नहीं करते। सटीक मार्ग पॉलिमर के प्रकार, उसके पकने के स्तर, फिलर, कोटिंग, ज्यामिति, पहले की गई सैंडिंग और गर्मी के प्रति संवेदनशीलता पर निर्भर करता है। इस मार्ग को नियंत्रित शुरुआती बिंदु के रूप में उपयोग करें, इस गारंटी के रूप में नहीं कि हर पॉलिमर समान प्रतिक्रिया देगा।

इस मार्ग के लिए सामान्यतः कठोर पॉलीयूरेथेन की अनुशंसा नहीं की जाती, क्योंकि उसमें अक्सर घर्षण-प्रतिरोध अधिक होता है और वह पॉलिशिंग के सामान्य तर्क के अनुसार अच्छी प्रतिक्रिया नहीं दे सकता। पॉलीयूरेथेन को अलग परीक्षण-मामला मानें और अलग परीक्षण के बिना यह न मानें कि वह मानक LUXI Brown -> LUXI Beige पॉलिमर मार्ग पर चलेगा।

पॉलिमर अत्यधिक गर्मी के प्रति बहुत संवेदनशील होते हैं। सतह बहुत गर्म होने पर पॉलिमर नरम हो सकता है, फैल सकता है, गंदा और चलायमान द्रव्यमान बना सकता है, अपघर्षक को जाम कर सकता है, नीचे की बिना तैयार सतह खोल सकता है, धुँध पैदा कर सकता है या अधिक गहरी खरोंचें उजागर कर सकता है।

पॉलिमर के लिए पॉलिशिंग कंपाउंड की आक्रामकता बढ़ाने से अधिक महत्वपूर्ण गर्मी पर नियंत्रण है। कम गति, छोटे नियंत्रित संपर्क और बार-बार निरीक्षण के साथ काम करें। सामग्री खिसकने, फैलने या नरम होने लगे, तो रुकें और आगे काम करने से पहले दबाव, गति या संपर्क का समय घटाएँ।

इस मार्ग के अधिकांश पॉलिमर के लिए पॉलिशिंग से पहले गीली सैंडिंग बेहतर है, क्योंकि यह सतह को ठंडा करती है, सैंडपेपर का जाम होना घटाती है, धूल और कण हटाती है तथा पॉलिशिंग चरणों से पहले बेहतर नियंत्रण देती है।

LUXI पॉलिशिंग से पहले सतह को गीली सैंडिंग से लगभग 800-1000 grit तक तैयार करें। गीली सैंडिंग स्थानीय गर्मी और चिपचिपा जमाव घटाती है, सैंडपेपर को अधिक साफ रखती है, धूल और कण हटाती है, पॉलिशिंग से पहले अधिक चिकनी सतह देती है, नई गहरी खरोंचों का जोखिम घटाती है और धूल के संपर्क को सीमित करती है; एपॉक्सी और पॉलिएस्टर सामग्रियों के साथ काम करते समय यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

किसी अपरिचित पॉलिमर को पॉलिश करने से पहले उसी सामग्री के बेकार टुकड़े पर परीक्षण करें। परीक्षण के एक छोटे क्षेत्र को जानबूझकर एक बार अधिक गर्म करना उपयोगी है, ताकि ऑपरेटर समझ सके कि सामग्री किस बिंदु पर नरम, फैलना या खिसकना शुरू करती है।

उस अवलोकन को वास्तविक वस्तु पर बचने योग्य सीमा मानें। UV से पकी रेज़िन, अज्ञात ऐक्रिलिक, मरम्मत किए गए लेंस और अनिश्चित पकने के इतिहास वाले पॉलिमर हिस्सों के लिए यह विशेष रूप से महत्वपूर्ण है।

गीली सैंडिंग से लगभग 800-1000 grit तक तैयारी के बाद, लगभग 1000 rpm पर सफेद सिले हुए मलमल बफ के साथ LUXI Brown उपयोग करें। छोटे नियंत्रित संपर्कों के साथ काम करें। लक्ष्य सैंडिंग की धुँध और बची महीन खरोंचें हटाकर, अत्यधिक गर्म किए बिना चिकनी सतह बनाना है।

Brown चरण में तुरंत अंतिम चमक पाने का प्रयास न करें। Brown चरण पॉलिमर को अंतिम Beige चरण के लिए तैयार करता है।

इस पॉलिमर मार्ग के पहले चरण के लिए सफेद सिले हुए मलमल को डिफ़ॉल्ट व्हील मानें। पीला सिला हुआ मलमल स्टार्च लगा होने के कारण अधिक कड़ा होता है, और Calico अधिक कड़ा तथा अधिक संरचित होता है। सफेद सिला हुआ मलमल पहले चरण के लिए पर्याप्त आकार बनाए रखता है और गर्मी-संवेदनशील पॉलिमर के लिए अधिक सुरक्षित तथा नरम भी रहता है।

कम गति पर LUXI Beige के अंतिम चरण के लिए सफेद बिना सिला फ्लैनल और सफेद बिना सिला मलमल, दोनों उपयोग किए जा सकते हैं। गर्मी पर नियंत्रण, कम संपर्क-अवधि और अत्यधिक दबाव से बचना, इनके बीच के अंतर से अधिक महत्वपूर्ण है।

छोटे नियंत्रित संपर्कों के साथ LUXI Beige को 500-1000 rpm पर उपयोग करें। लक्ष्य पॉलिमर को फैलाए बिना कोमलता से चमक और फिनिश देना है। सतह घिसटने, नरम होने या गंदी दिखने लगे, तो रुक जाएँ।

पॉलिशिंग के बाद धुँध, बची खरोंचें, फैलाव, पिघली या घिसटी हुई सतह और गर्मी या अत्यधिक पॉलिशिंग से खुली नीचे की किसी बिना तैयार परत की जाँच करें। कोमलता से साफ करें। यदि नियंत्रित सफाई आवश्यक हो और सामग्री इसकी अनुमति दे, तो अनावश्यक रूप से आक्रामक अल्ट्रासोनिक स्थितियों के बजाय LUXI iClean जैसा हल्का मार्ग अपनाएँ।