प्रौद्योगिकी
LUXI पॉलिशिंग व्यवहार के आधार पर सामग्रियों को कैसे वर्गीकृत करता है: पहले समूह की सामग्रियाँ, दूसरे समूह की सामग्रियाँ, पॉलिमर, कोटिंग और विशेष मामले।
LUXI प्रणाली में सामग्री का वर्गीकरण मूल्य की रैंकिंग या केवल कठोरता का पैमाना नहीं है। यह बताता है कि पॉलिशिंग के दौरान सतह कैसे व्यवहार करती है: तापमान, दबाव, पॉलिशिंग कंपाउंड की आक्रामकता, सतही परत की स्थिरता, अत्यधिक गर्म होने का जोखिम, सफाई और कोटिंग से पहले की तैयारी।
एक ही पॉलिशिंग कंपाउंड और व्हील परिचित सोने की मिश्रधातु, स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, पॉलिमर या प्लेटिंग वाली सतह पर अलग व्यवहार कर सकते हैं। वर्गीकरण पॉलिशिंग योजना चुनने से पहले ऑपरेटर को नियंत्रित शुरुआती बिंदु देता है।
पहले समूह की सामग्रियाँ वे मिश्रधातुएँ हैं जो सही अपघर्षक तैयारी के बाद सामान्यतः मूल LUXI योजना के साथ अच्छी तरह काम करती हैं। इस समूह में सोना, चाँदी, ताँबे की मिश्रधातुएँ, पीतल, कांस्य और समान पॉलिशिंग व्यवहार वाली सामान्य आभूषण मिश्रधातुएँ शामिल हैं।
सामान्य पहला चरण 600-800 grit के आसपास की तैयारी के बाद LUXI Blue है। सतह, ज्यामिति या संपर्क क्षेत्रफल को अधिक शक्तिशाली पहले चरण की आवश्यकता हो तो क्रमशः LUXI Yellow, फिर LUXI Gray और फिर LUXI Black तक सक्रियता बढ़ाई जा सकती है। अंतिम पॉलिश तभी की जाती है जब पहले चरण की सतह तैयार और निरीक्षित हो।
दूसरे समूह की सामग्रियों में तापमान, दबाव, पॉलिशिंग कंपाउंड की आक्रामकता, व्हील चयन और संपर्क समय पर अधिक सावधानी से नियंत्रण आवश्यक है। यह केवल कठोरता की श्रेणी नहीं है। इसमें अधिक संवेदनशील, प्रतिक्रियाशील, अस्थिर या कठिन-पूर्वानुमेय सतही व्यवहार वाली सामग्रियाँ भी आती हैं।
सामान्य उदाहरणों में स्टेनलेस स्टील, टाइटेनियम, प्लैटिनम, पैलेडियम, पैलेडियम सफेद सोना, कोबाल्ट-क्रोम / Co-Cr, ज़मैक, प्यूटर, जिंक और टिन की मिश्रधातुएँ, असामान्य कठोर या प्रतिक्रियाशील मिश्रधातुएँ तथा पाउडर धातुकर्म या धातु 3D प्रिंटिंग से बने ऐसे भाग शामिल हैं जिनका सतही व्यवहार अनुमानित करना कठिन हो। सतह की स्थिति के अनुसार इन सामग्रियों को आक्रामक तैयारी, नियंत्रित पहले चरण की पॉलिशिंग, कम-तापमान तर्क या विशेष अंतिम पॉलिशिंग की आवश्यकता हो सकती है।
पॉलिमर धातु-समूह के तर्क से बाहर हैं। इनमें एपॉक्सी सामग्री, पॉलीकार्बोनेट, ऐक्रिलिक / PMMA / ऐक्रिलिक ग्लास, पॉलिएस्टर रेज़िन, UV रेज़िन और 3D-प्रिंटेड रेज़िन प्रोटोटाइप शामिल हैं। पॉलीयुरेथेन को अलग परीक्षण का मामला मानना चाहिए, क्योंकि वह मानक पॉलिमर योजना का अनुसरण नहीं भी कर सकता है।
मुख्य जोखिम ताप है। अधिकांश पॉलिमर कार्य में पॉलिशिंग से पहले गीली सैंडिंग बेहतर है। LUXI की शुरुआती योजना सामान्यतः LUXI Brown के बाद LUXI Beige है, जिसमें कम गति, छोटे नियंत्रित संपर्क और बार-बार निरीक्षण आवश्यक हैं।
कोटिंग केवल कोई दूसरी मिश्रधातु नहीं है। इलेक्ट्रोप्लेटेड सतहों, PVD, प्लेटिंग की परतों और मैट कोटिंग की अपनी मोटाई, आसंजन, ताप-संवेदनशीलता और सफाई के जोखिम होते हैं। प्रक्रिया बहुत आक्रामक हो तो पॉलिशिंग कोटिंग को हटा या बदल सकती है।
कोटिंग से पहले और बाद में सफाई महत्वपूर्ण है। इलेक्ट्रोप्लेटिंग, PVD या अंतिम निरीक्षण से पहले उच्च-गुणवत्ता वाली साफ़ अंतिम पॉलिशिंग के लिए LUXI Orange उपयोगी हो सकता है। मुलायम, नियंत्रित संपर्क वाले हल्के कम-तापमान काम में LUXI Green उपयोगी हो सकता है। सामग्री और कोटिंग की स्थिति अनुमति दे तो LUXI पॉलिशिंग के बाद LUXI iClean नियंत्रित सफाई में सहायता करता है।
सामग्री अज्ञात हो तो पहले समूह जैसा व्यवहार मानकर न चलें। परीक्षण से शुरू करें, जहाँ उपयुक्त हो वहाँ LUXI Sample Assortment उपयोग करें, परिणाम दर्ज करें और देखे गए व्यवहार के अनुसार प्रक्रिया समायोजित करें।
संदेह होने पर सामग्री को दूसरे समूह या विशेष मामले की तरह मानें, जब तक परीक्षण सिद्ध न कर दे कि सामान्य पहले समूह की योजना सुरक्षित और प्रभावी है।
पॉलिशिंग योजना चुनने से पहले, चयनकर्ता का उपयोग करने से पहले और कार्यप्रवाह या प्रक्रिया-वृक्ष पढ़ते समय इस वर्गीकरण का उपयोग करें। किसी पृष्ठ पर पहले या दूसरे समूह की सामग्रियों का उल्लेख हो तो यह लेख उसका अर्थ समझाता है।
वर्गीकरण एक शुरुआती बिंदु है। परीक्षण, निरीक्षण, सतह की स्थिति, व्हील का चयन, औज़ार की गति, संपर्क क्षेत्रफल और ऑपरेटर का नियंत्रण ही अंतिम कार्य-मानदंड तय करते हैं।
एकीकृत पॉलिशिंग प्रणाली