Классификация полируемых материалов в системе LUXI

Классификация материалов в системе LUXI — это не оценка ценности материала и не только шкала твёрдости. Она описывает поведение поверхности при полировке: температуру, давление, агрессивность пасты, стабильность поверхностного слоя, риск перегрева, очистку и подготовку к покрытию.

Одна и та же паста с одним и тем же кругом может вести себя по-разному на привычном золотом сплаве, нержавеющей стали, титане, полимере или поверхности с покрытием. Классификация даёт оператору контролируемую стартовую точку перед выбором схемы полировки.

Материалы первой группы — это сплавы, которые обычно хорошо работают по базовой схеме LUXI после правильной абразивной подготовки. К ним относятся золото, серебро, медные сплавы, латунь, бронза и распространённые ювелирные сплавы с похожим поведением при полировке.

Типичный первый этап — LUXI Blue после подготовки примерно до 600-800 grit. Если поверхность, геометрия или площадь контакта требуют более сильного первого этапа, усиление может идти через LUXI Yellow, затем LUXI Gray, затем LUXI Black. Финишная полировка выполняется только после подготовки и осмотра поверхности первого этапа.

Материалы второй группы требуют более осторожного контроля температуры, давления, агрессивности пасты, выбора круга и времени контакта. Это не только категория твёрдости. Она также описывает материалы с более чувствительным, реактивным, нестабильным или трудно предсказуемым поведением поверхности.

Типичные случаи: нержавеющая сталь, титан, платина, палладий, палладиевое белое золото, cobalt-chrome / Co-Cr, замак, пьютер, цинковые и оловянные сплавы, необычные твёрдые или реактивные сплавы, а также порошковая металлургия и металлические 3D-печатные детали, если поведение поверхности трудно предсказать. В зависимости от состояния поверхности таким материалам может требоваться агрессивная подготовка, контролируемый первый этап, низкотемпературная логика или специальная финишная полировка.

Полимеры находятся вне логики металлических групп. К ним относятся эпоксидные материалы, поликарбонат, акрил / PMMA / оргстекло, полиэфирные смолы, UV-resin материалы и 3D-печатные resin prototypes. Полиуретан нужно рассматривать как отдельный тестовый случай, потому что он может не следовать стандартной схеме для полимеров.

Главный риск — перегрев. Для большинства полимеров перед полировкой предпочтительна мокрая шлифовка. Стартовая схема LUXI обычно строится как LUXI Brown, затем LUXI Beige, с низкими оборотами, короткими контролируемыми касаниями и частым осмотром.

Покрытия — это не обычный металлический сплав. Гальванические покрытия, PVD, plated layers и матовые покрытия имеют собственную толщину, адгезию и чувствительность к нагреву, полировке и последующей отмывке. Слишком агрессивная полировка может повредить, истончить или частично удалить покрытие.

Перед нанесением покрытия и после полировки особенно важна аккуратная отмывка. LUXI Orange может быть полезна для премиального чистого финиша перед гальваникой, PVD или финальным осмотром. LUXI Green может применяться для деликатной низкотемпературной работы, где нужен мягкий контролируемый контакт. LUXI iClean помогает деликатно отмывать изделия после полировки LUXI, если материал и состояние покрытия это допускают.

Если материал неизвестен, не предполагайте автоматически поведение материалов первой группы. Начните с тестирования, используйте LUXI Sample Assortment там, где это уместно, зафиксируйте результат и адаптируйте процесс по фактическому поведению поверхности.

Если есть сомнения, относитесь к материалу как к материалу второй группы или специальному случаю, пока тестирование не покажет, что обычная схема для материалов первой группы безопасна и эффективна.

Используйте эту классификацию перед выбором схемы полировки, перед работой с системой подбора и при чтении рабочих схем или дерева процесса. Когда страница говорит о материалах первой группы или материалах второй группы, эта статья объясняет, что это значит.

Классификация даёт стартовую точку. Итоговые рабочие параметры всё равно определяются тестированием, осмотром, состоянием поверхности, выбором круга, скоростью инструмента, площадью контакта и контролем оператора.