Полировка полимерных материалов

Эта схема LUXI предназначенаа для эпоксидных полимеров и epoxy enamels, поликарбоната, включая очковые линзы и поцарапанные компакт-диски, полиэфирных смол, акриловых полимеров, PMMA и оргстекла, светоотверждаемых acrylic UV resin и 3D printed acrylic UV resin prototypes.

Полимеры ведут себя по-разному. Конкретная схема зависит от типа материала, степени отверждения, наполнителей, покрытия, геометрии, предыдущей шлифовки и чувствительности к нагреву. Используйте эту схему как контролируемую стартовую процедуру, а не как гарантию одинакового результата на всех полимерах.

Полиуретан нужно рассматривать отдельно. Твёрдый полиуретан часто имеет высокую стойкость к истиранию и обычно не укладывается в эту схему LUXI Brown → LUXI Beige.

Это не означает, что полиуретан невозможно полировать. Это означает, что для него требуется отдельное тестирование на конкретном материале, с учётом твёрдости, наполнителей, состояния поверхности и чувствительности к нагреву.

Полимеры очень чувствительны к локальному перегреву. В зоне контакта они могут размягчаться, смещаться и размазываться. Перегретый полимер образует грязную подвижную массу, забивает инструмент и может открыть нижний неподготовленный слой.

Такой перегрев может дать мутность, неровную поверхность или новые глубокие следы. Главное правило для полимеров: низкие обороты, короткие контакты, минимально достаточное давление и постоянный осмотр.

Перед полировкой для этой схемы предпочтительна мокрая шлифовка. Целевой уровень подготовки — примерно 800–1000 grit.

Вода охлаждает поверхность, снижает локальный перегрев, уменьшает забивание наждачной бумаги, вымывает пыль и стружку, помогает получить более гладкую и контролируемую поверхность и снижает риск новых глубоких царапин. Меньшее количество пыли особенно важно при работе с эпоксидными и полиэфирными материалами.

Перед работой с неизвестным полимером протестируйте процесс на обломке того же материала. Полезно один раз сознательно перегреть небольшой тестовый участок, чтобы увидеть, при каких условиях материал начинает размягчаться, смещаться или размазываться.

Используйте этот опыт как предел, которого нельзя достигать на реальной детали. Такой тест особенно важен для неизвестных акрилов, UV-resin материалов, восстановленных линз и деталей с неясной историей отверждения.

LUXI Brown + белый прошитый муслиновый круг
около 1000 об/мин
короткие контролируемые касания

Цель первого этапа — убрать шлифовочную мутность, сгладить оставшиеся мелкие следы и создать ровную гладкую поверхность. Не пытайтесь сразу получить финальный блеск на этапе Brown: он подготавливает полимер к финишному этапу Beige.

Для этой схемы используйте белый прошитый муслиновый круг как круг первого этапа по умолчанию. Жёлтый прошитый муслиновый круг жёстче из-за крахмальной пропитки, а Calico более плотный и структурный, поэтому они не являются вариантами по умолчанию для чувствительных к нагреву полимеров. Белый прошитый муслиновый круг даёт достаточно формы для первого этапа, но остаётся безопаснее и мягче.

LUXI Beige + белый непрошитый фланелевый круг или белый непрошитый муслиновый круг
500–1000 об/мин
короткие контролируемые касания

На низких оборотах разница между фланелевым кругом и непрошитым муслиновым кругом менее критична, чем контроль нагрева, короткое время контакта и отсутствие избыточного давления.

Цель этапа Beige — мягко вывести полимер на блеск, не размазать поверхность и не перегреть материал. Используйте небольшое количество пасты и осматривайте поверхность чаще, чем при работе с металлами.

После полировки осмотрите поверхность под хорошим светом. Проверьте мутность, следы перегрева, размазанный материал, оставшиеся царапины и открытый нижний слой.

Очищайте деликатно и избегайте ненужно агрессивной очистки. Если поверхность мутнеет или начинает смещаться во время полировки, остановитесь и вернитесь к более мягкому режиму: ниже давление, короче контакт, ниже скорость или лучше подготовка перед полировкой.