एकीकृत पॉलिशिंग प्रणाली 
आधुनिक आभूषण उत्पादन बदल गया है। अब अधिक वस्तुएँ मोम या रेज़िन के 3D प्रोटोटाइप से सीधी कास्टिंग, धातु पाउडर, पाउडर धातुकर्म या जटिल डिजिटल फॉर्मिंग प्रक्रियाओं से बनाई जाती हैं। इन विधियों से डिज़ाइनरों को अधिक स्वतंत्रता मिलती है: गहरा रिलीफ, पतली दीवारें, जटिल चेन, महीन विवरण और दुर्गम क्षेत्र।
लेकिन ये धातु के भीतर छिपी समस्याएँ भी पैदा कर सकती हैं: सूक्ष्म छिद्रता, कमज़ोर संरचनात्मक क्षेत्र, संकुचन-संबंधी सूक्ष्म छिद्रता, छिपे कास्टिंग-दोष, वस्तु के भीतर तक फैले दोष और सामग्री का असमान घनत्व।
आरंभिक चरणों में ये दोष दिखाई नहीं दे सकते। ग्राइंडिंग और पॉलिशिंग धीरे-धीरे सतह के नए स्तर खोलती हैं, जिससे सतह के नीचे के दोष उजागर हो सकते हैं।
पारंपरिक पॉलिशिंग प्रायः एक सरल तर्क अपनाती है: दोष मिटने तक धातु हटाते रहें। दोष उथला हो तो यह काम कर सकता है। लेकिन दोष वस्तु के आयतन में भीतर तक फैला हो तो यही तर्क परिणाम को नुकसान पहुँचाने लगता है। अधिक धातु हटती है, ज्यामिति बिगड़ती है, रिलीफ के विवरण गोल हो जाते हैं और नए दोष खुलते रहते हैं।
एक बिंदु पर समस्या पॉलिश करने वाले की कुशलता या उपकरण की नहीं रहती। समस्या स्वयं सतह-उपचार के सिद्धांत में होती है।