LUXI が従来の方法では解決できない研磨の問題を解決できる理由

現代のジュエリー生産は変化しました。現在では、ワックスや樹脂 3D プロトタイプからの直接鋳造、金属粉末からの直接鋳造、粉末冶金、または複雑なデジタル成形プロセスを通じて、より多くの部品が製造されています。これらの方法により、深いレリーフ、薄い壁、複雑なチェーン、細かいディテール、手の届きにくい領域など、デザイナーの自由度が高まります。

しかし、それらは金属内部に隠れた問題を引き起こす可能性もあります。つまり、微細気孔、脆弱な構造ゾーン、収縮微細気孔、隠れた鋳造欠陥、部品内に広がる欠陥、不均一な材料密度などです。

初期段階では、これらの欠陥は目に見えない場合があります。研削と研磨により、徐々に新しい表面レベルが開き、表面下の欠陥が露出する場合があります。

従来の研磨は、多くの場合、欠陥が消えるまで金属を除去するという単純なロジックに従います。欠陥が浅い場合は、これで効果がある可能性があります。しかし、欠陥が作品のボリュームにまで及ぶと、そのロジックが結果に悪影響を及ぼし始めます。より多くの金属が除去され、形状が失われ、レリーフの細部が丸くなり、新しい欠陥が開き続けます。

ある時点で、問題は研磨者のスキルや装置ではなくなります。問題は表面処理の原理そのものです。

LUXI は、研削、サンディング、形状修正に代わるものではありません。研磨前に形状を形成する必要があります。表面レベルより上に突き出た欠陥は除去する必要があります。 LUXI を使用する前に、粗いヤスリの跡、サンディングの跡、研削の跡、砥石車の跡、ゴム工具の跡に対処する必要があります。

その後、LUXI は表面形成システムとして機能します。

強い金属除去に頼る代わりに、LUXIは表面層を活性化し、表層付近で金属を再分配し、緻密なBeilby層を形成します。また、LUXIの作用範囲内にある微小欠陥を閉じ、滑らかで見た目にも安定した表面を形成し、品物の質量、寸法、形状を維持するのに役立ちます。

LUXI システムの研磨剤は、単に金属を切断することを目的としたものではありません。その役割は、プロセスを開始し、表面層を活性化し、ホイールが必要な表面状態を形成するのを助けることです。これが、LUXI が別の作業ロジックを必要とする理由です。つまり、クリーンなホイール、最小限の配合量、制御された圧力、表面の反応への細心の注意です。

Beilby 層は、研磨中に形成される、機械的に再組織化された金属の表面層です。伝統的な研磨の実践では、この現象は副作用として扱われることがよくあります。 LUXI システムでは、技術の基礎となります。

表面層が正しく活性化されると、表面付近のゾーンの金属を再分布させることができます。 LUXI 作業範囲内で、多孔性や構造的不均一性に関連する微細な凹凸、微細孔、小さな欠陥を閉じることができます。

これは、LUXI がすべての欠陥を解決するという意味ではありません。 LUXI 作業範囲外の深い気孔、大きな引け巣、亀裂および欠陥には、修理、レーザー溶接、不合格または再溶解が必要です。

しかし、欠陥が LUXI 作業範囲内にある場合、このシステムは、従来の研磨ではできないことが多いもの、つまり欠陥の深さまで金属を切断することなく、安定した視覚的な結果を提供できます。

重要な問題は、単に欠陥が存在するかどうかではありません。重要な問題は、それが LUXI の作業範囲内にあるかどうかです。

LUXI 作業範囲は、表面層の形成と再分布によって微小欠陥を閉じることができるゾーンです。

この範囲は、欠陥のサイズ、深さと形状、合金の延性と挙動、表面処理の品質、選択したコンパウンド、ホイールまたはツール、接触ゾーンの温度、圧力、接触面積、作業時間、および部品の形状によって異なります。

欠陥が LUXI 作業範囲内にある場合は、LUXI により金属を深く除去せずに欠陥を閉じることができます。欠陥がその範囲外にある場合は、修理、溶接、不合格にするか、再溶解に送る必要があります。

これにより、LUXI は研磨システムであるだけでなく、製造に関する正しい決定を下すためのツールにもなります。

LUXI 研磨テストは、すぐに完璧な最終仕上げを行うことを目的としたものではありません。その目的は診断です。LUXI サーフェス形成ロジックでサーフェスを閉じることができるかどうかを判断します。

このテストでは、微小欠陥が閉じるかどうか、新しい表面下の欠陥が開くかどうか、さらなる処理で気孔率が増大するかどうか、表面が光学的に不安定なままかどうか、修復が必要かどうか、部品を準備状態に戻す必要があるかどうか、または LUXI スキームを続行するのが合理的かどうかを示します。

非常に重要な実際的な結論は次のとおりです。表面が幾何学的に不均一であっても、テスト研磨中に微小欠陥が閉じる場合、適切な幾何学補正の後、表面は閉じる可能性がさらに高くなります。

試験中に欠陥が開いて閉じない場合、その欠陥はLUXIの作業範囲外です。この場合の適切な対応は、圧力やコンパウンド量を増やすことではなく、修理、レーザー溶接、不合格、または再溶解という生産上の判断です。

LUXI は、表面および表面付近の層の状態に関連する微小欠陥を処理できます。これらには、微細な微細凹凸、表面および表面下の微細孔、小さな構造的不均一性、微細孔に関連するいくつかの欠陥、および従来の研磨によって残された視覚的な表面の不安定性が含まれる場合があります。

LUXI は、すべての欠陥を隠す方法として使用しないでください。大きな引け巣、深い気孔、亀裂、全体的な鋳造欠陥、形状欠陥、表面レベルより上に突き出た欠陥、またはピースの体積の奥深くまで広がる欠陥は修正されません。

正しいロジックは次のとおりです。LUXI は、作業範囲内にあるものを閉じることができます。この範囲外にあるものはすべて、修理、準備、拒否、または再溶解が必要です。

従来の研磨では、結果にかかるコストが隠されていることがよくあります。作品はピカピカになるかもしれませんが、その代償として、貴金属の損失、重量の減少、レリーフの軟化、鋭いエッジの喪失、寸法の変化、手作業による仕上げ時間の増加、研磨サイクルの繰り返し、スクラップのリスクの増加などが考えられます。

LUXI は、あらゆる微小欠陥に対して金属をどんどん深く切削する必要がないため、これらの損失を軽減します。単に層ごとに表面を除去するのではなく、表面を形成するのに役立ちます。

生産においては、これは、金属除去の減少、形状保持の向上、安定した凹凸、コンパウンドの消費量の削減、研磨後のピースのきれいさ、洗浄時間の短縮、長時間の超音波曝露による損傷のリスクの低減、再研磨サイクルの減少、および再現性の向上を意味します。

LUXI は魔法のコンパウンドではないため、普遍的な修正として提示すべきではありません。

LUXI は、研削やサンディングに代わるものではありません。ピースの形状を修正するものではありません。表面レベルより上に突き出た欠陥は除去されません。大きな鋳造空洞を塞いだり、亀裂を修復したり、修理の必要性を排除したりするものではありません。 「コンパウンドが多ければ多いほど良い」という原則は機能しません。ホイールの汚れは許容されず、従来の研磨習慣が自動的に適用されると確実に機能しません。

LUXI の強みは、すべてを解決してくれるということではありません。その強みは、オペレーターが意識的に表面を操作し、どこで研磨が可能か、どこで別の生産ステップが必要かを理解するのに役立つことです。