एकीकृत पॉलिशिंग प्रणाली 
अनुप्रयोग संदर्भ
LUXI Beige का उपयोग ठोस पॉलिमर पर तभी करें, जब वस्तु की ज्यामिति, आवश्यक मरम्मत और गीली सैंडिंग पूरी हो चुकी हो। सतह समान रूप से तैयार होनी चाहिए और उस पर गहरी खरोंचें, मोटे अपघर्षक के अलग-अलग निशान, लहरें या अधूरा आकार नहीं होना चाहिए। LUXI Beige फिनिशिंग पॉलिशिंग कंपाउंड है; उससे तैयारी के गहरे दोष ठीक नहीं करने चाहिए और न ही उसे LUXI Brown के अधूरे पहले चरण की भरपाई करनी चाहिए।
मुख्य कार्य औज़ार साफ़, सफेद, बिना सिला मलमल व्हील और साफ़, सफेद, बिना सिला फ्लैनल व्हील हैं। मलमल थोड़ा अधिक सक्रिय संपर्क देता है। जब कम संपर्क-तीव्रता या अधिक अंतिम चमक आवश्यक हो, तो अधिक नरम फ्लैनल व्हील चुनें। इन पुष्ट कपड़ा-प्रकारों की जगह बिना बताए सामान्य कॉटन व्हील या अस्पष्ट Luxol नाम का औज़ार न लगाएँ।
ठोस पॉलिमर के लिए आरंभिक कार्य सीमा 500–1000 rpm है। सीमा के निचले सिरे से हल्के दबाव, LUXI Beige की बहुत कम मात्रा और छोटे स्पर्श के साथ शुरू करें। हर स्पर्श के बाद वस्तु को व्हील से दूर करें, सतह को ठंडा होने दें और परिणाम का निरीक्षण करें। LUXI Brown की संचालन स्थितियाँ स्वतः LUXI Beige पर लागू न करें: अलग पॉलिशिंग कंपाउंड और बिना सिला व्हील संपर्क तथा तापीय व्यवहार बदल देते हैं।
LUXI Beige बहुत कम मात्रा में लगाएँ। एक लंबे पास के बजाय कई छोटे स्पर्शों से काम करें। चमक धीरे विकसित हो तो उसकी भरपाई अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड, अधिक दबाव या लंबे लगातार संपर्क से न करें।
इस दायरे के ठोस पॉलिमरों में ऐक्रिलिक और PMMA, पॉलीकार्बोनेट, एपॉक्सी और पॉलिएस्टर रेज़िन तथा UV रेज़िन शामिल हैं। ऐक्रिलिक, PMMA या पॉलीकार्बोनेट की घड़ी-क्रिस्टल भी शामिल हैं। पॉलीयूरेथेन के लिए अलग परीक्षण आवश्यक है, क्योंकि उसकी कठोरता, फिलर और गर्मी के प्रति प्रतिक्रिया में बहुत अंतर होता है।
कोल्ड एनामेल—जिनमें एपॉक्सी, ऐक्रिलिक UV-क्योर और अन्य पॉलिमर प्रणालियाँ शामिल हैं—की पॉलिशिंग भी LUXI Beige से की जा सकती है। परत पूरी तरह क्योर, पर्याप्त मोटी और आधार से मजबूती से जुड़ी होनी चाहिए। समान सामग्री के नमूने पर परीक्षण-पॉलिश से कार्य स्थितियाँ निर्धारित करें। LUXI Beige से पहले LUXI Brown केवल तभी उपयोग करें, जब सतह को वास्तव में अलग पहले चरण की आवश्यकता हो।
LUXI Beige का उपयोग पूरी तरह क्योर हो चुकी मोटी लैकर या पॉलिमर कोटिंग पर भी किया जा सकता है, बशर्ते परत में पॉलिशिंग के लिए पर्याप्त मोटाई बची हो। उदाहरण के लिए, वाहन के लकड़ी के अंदरूनी पैनल पर मोटी लैकर परत पॉलिश की जा सकती है, क्योंकि कार्य-सतह लैकर है, लकड़ी नहीं। ऐसी कोटिंग के लिए संचालन स्थितियाँ अलग से चुनें; ठोस प्लास्टिक या रेज़िन की सेटिंग स्वतः न अपनाएँ।
यदि परत को सुरक्षित रखना आवश्यक हो, तो पतली कैथोडिक लैकर, e-coat, फ्लैश कोटिंग अथवा पतली सुरक्षात्मक और सजावटी फिल्में पॉलिश न करें। न्यूनतम कटाव भी स्थानीय पतलापन, रंग में बदलाव या आधार तक कटाव पैदा कर सकता है।
पॉलिशिंग तब पूरी होती है, जब सतह पर धब्बे फैलने, लहरें बनने या आकार बिगड़ने के बिना साफ़ और समान चमक आ जाए। पारदर्शी सामग्री पर प्रकाशीय एकरूपता और स्थानीय धुंध के अभाव की भी जाँच करें।
यदि सतह चिपचिपी हो, नरम पड़े या फैलकर धब्बा बनाने लगे; धुंध बढ़े; लहरें आएँ; रंग बदले; कोटिंग उखड़े; या किनारे का आकार बिगड़े, तो संपर्क तुरंत रोक दें। सतह को ठंडा होने दें, व्हील जाँचें और अधिक हल्की स्थितियों पर लौटें। यदि उन्हीं लक्षणों के लौटे बिना परिणाम सुधारा न जा सके, तो पॉलिशिंग रोक दें।
अधिकांश ठोस प्लास्टिक और रेज़िन की सामान्य सफाई में गैर-आक्रामक साबुन मिला पानी, हल्के ढंग से धोना और पूरी तरह सुखाना शामिल है। कोल्ड एनामेल और लैकर कोटिंग के लिए विशिष्ट परत और वस्तु के निर्माण के अनुसार सफाई विधि चुनें। iClean, अल्ट्रासोनिक सफाई, सॉल्वेंट, गरम पानी या गरम घोल स्वतः निर्धारित न करें।
