पॉलिशिंग कंपाउंड की छड़

LUXI Green

हरे रंग का पॉलिशिंग पेस्ट

LUXI Green छोटे कॉटन और फेल्ट औज़ारों, अंगूठी की भीतरी सतहों, प्लैटिनम, टाइटेनियम तथा पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त पर्याप्त मोटी और स्थिर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंगों हेतु पॉलिशिंग कंपाउंड है। छोटे औज़ार-व्यास या जानबूझकर घटाई गई गति से बने ठंडे संपर्क क्षेत्र में यह अपनी कार्यशील क्रिया बनाए रखता है। मानक परिस्थितियों में, व्हील की कठोरता और बनावट के अनुसार LUXI Green पहले चरण का काम भी कर सकता है या सतह को आवश्यक चमक तक पहुँचा सकता है। सही संचालन स्थितियों से बिना अधिक गर्मी या निकट-सतही परत की अस्थिरता के समान सतह और एकरूप प्रतिबिंब मिलता है।

LUXI Green पॉलिशिंग कंपाउंड की छवि
कटाव7
चमक8/9

अनुप्रयोग संदर्भ

LUXI Green उपयोग करने से पहले वस्तु की ज्यामिति, आवश्यक मरम्मत और अपघर्षक तैयारी पूरी करें। गहरी खरोंचें, दरारें, खुली गुहाएँ, उभरे दोष या अधूरा आकार-सुधार LUXI Green के लिए न छोड़ें। कोई सार्वभौमिक अपघर्षक ग्रेड निर्धारित नहीं है: आवश्यक तैयारी सामग्री, औज़ार, ज्यामिति और विशिष्ट प्रक्रिया में LUXI Green की भूमिका पर निर्भर करती है। LUXI Green अंतिम पॉलिशिंग के लिए उपयोग हो तो पिछला पहला चरण पूरा और अंतिम अपघर्षक के सभी दिखाई देने वाले निशान पूरी तरह हटे होने चाहिए।

पॉलिशिंग औज़ार की क्रिया केवल rpm से तय नहीं होती। समान rpm पर छोटे व्यास के औज़ार की कार्य-सतह की रैखिक गति कम होती है। संपर्क क्षेत्र सामान्यतः कम गर्मी पैदा करता है, ठंडा रहता है और मानक पॉलिशिंग कंपाउंड अपनी सामान्य कार्य स्थिति तक न पहुँच सके। LUXI Green इस ठंडे क्षेत्र में कार्यशील पॉलिशिंग क्रिया बनाए रखता है। इसलिए छोटे औज़ार पर ऊँचा rpm अपने-आप पर्याप्त गति या तापमान सिद्ध नहीं करता। व्हील के व्यास, rpm, कार्य-सतह की रैखिक गति और संपर्क-क्षेत्र के तापमान का संबंध “संपर्क क्षेत्र में व्हील का व्यास, rpm और कार्य-सतह की रैखिक गति” में समझाया गया है।

छोटे कॉटन औज़ारों में छोटे कॉटन व्हील और पॉइंट तथा स्पिंडल या कोन पर लिपटा कॉटन शामिल हैं। वे स्थानीय और बंद क्षेत्रों तक पहुँच देते हैं; संपर्क का स्वभाव आकार, कॉटन रैप की घनता, औज़ार के व्यास और वास्तविक संपर्क क्षेत्र पर निर्भर है। फेल्ट पॉइंट और औज़ार अधिक स्थानीय कार्य-सतह देते हैं और क्षेत्र की ज्यामिति के अनुसार चुने जाते हैं। अंगूठी की भीतरी सतह के लिए ऐसा कॉटन रैप, उपयुक्त कॉटन पॉइंट या फेल्ट औज़ार उपयोग करें जिसका आकार और व्यास भीतरी ज्यामिति से मेल खाए। कॉटन और फेल्ट को ब्रश, ब्रिसल, धागे या कॉर्ड के साथ एक समूह में न रखें; उन वाहकों का कार्य-तर्क अलग है।

सामान्य परिस्थितियों में लगभग 150 mm व्यास के मानक व्हील की शुरुआती कार्य-सीमा 2500–3000 rpm है। इसे छोटे कॉटन पॉइंट, फेल्ट औज़ार या कॉटन रैप पर अपने-आप लागू न करें। छोटे औज़ार के लिए कोई सार्वभौमिक rpm सीमा नहीं है: वास्तविक कार्य-व्यास, कार्य-सतह की रैखिक गति, औज़ार की स्थिरता, संपर्क क्षेत्र और स्वभाव, भार में rpm की गिरावट तथा सतह का तापमान देखें। जानबूझकर घटाई गई लगभग 1000 rpm मानक-व्हील व्यवस्था केवल टाइटेनियम और पॉलिशिंग के लिए उपयुक्त सिद्ध पर्याप्त मोटी इलेक्ट्रोप्लेटेड परत की पुष्ट कम-तापमान शाखाओं पर लागू है। यह LUXI Green की सामान्य गति नहीं है।

LUXI Green साफ औज़ार पर बहुत कम लगाएँ। छोटे पासों में काम करें, वस्तु को कार्यशील अंग के सापेक्ष गतिशील रखें और दबाव, संपर्क अवधि तथा तापमान नियंत्रित करें। संवेदनशील कम-तापमान शाखाओं में पासों के बीच ठंडा करने का विराम रखें। औज़ार पुराने पॉलिशिंग कंपाउंड और हटाई गई सामग्री से दूषित, काला या चिकना हो जाए अथवा पॉलिशिंग कंपाउंड फैलाने लगे तो रुककर साफ कार्य स्थिति बहाल करें।

आवश्यक परिणाम धीरे विकसित हो तो क्रम से औज़ार का व्यास, कार्य-सतह की रैखिक गति, भार में rpm, औज़ार की सफाई, अपघर्षक तैयारी, कार्य-सतह का आकार, LUXI Green की मात्रा, संपर्क क्षेत्र, दबाव, पास की अवधि और तापमान जाँचें। धीमी क्रिया की भरपाई अतिरिक्त LUXI Green, तेज दबाव या लंबे लगातार संपर्क से न करें।

LUXI Green केवल छोटे औज़ारों या घटे तापमान तक सीमित नहीं है। मानक परिस्थितियों में अधिक कठोर सिला व्हील शक्तिशाली क्रिया देता है और LUXI Green को पहला चरण पूरा करने देता है। पहला चरण तभी पूरा है जब अंतिम अपघर्षक के सभी निशान हटे हों, सतह समान हो और ज्यामिति, किनारे तथा उभरी नक्काशी सुरक्षित हों। अधिक ऊँची चमक और एकरूप प्रतिबिंब के लिए नरम बिना सिला व्हील उपयोग करें। ये LUXI Green की अलग भूमिकाएँ हैं; हर प्रक्रिया में दोनों व्हील आवश्यक नहीं हैं।

प्लैटिनम के लिए अलग दो-व्हील LUXI Green प्रक्रिया है। पहले अधिक कठोर सिले व्हील पर LUXI Green से अंतिम अपघर्षक के सभी निशान हटाकर समान सतह बनाएँ। फिर LUXI Green और हटाई गई धातु का अवशेष हटाएँ, वस्तु को ठंडा होने दें और निरीक्षण करें। आवश्यक चमक और एकरूप प्रतिबिंब मिलने तक अलग साफ नरम बिना सिले व्हील पर LUXI Green जारी रखें। इस शाखा के लिए कोई सार्वभौमिक अपघर्षक ग्रेड नहीं दिया गया है। दो-व्हील LUXI Green प्रक्रिया, LUXI Pink से अंतिम पॉलिशिंग करने वाली प्लैटिनम प्रक्रियाओं का स्वतंत्र विकल्प है; LUXI Pink से पहले अनिवार्य चरण नहीं।

अलग टाइटेनियम ग्रेडों के लिए सही तैयारी और पूरा पहला चरण होने के बाद दो फिनिशिंग दृष्टिकोणों में एक चुनें। मानक तीव्रता पर सतह स्थिर रहे तो LUXI Pink उपयोग किया जा सकता है। मानक तीव्रता अधिक गर्मी, लहरें या संतरे के छिलके जैसा प्रभाव दे तो जानबूझकर कम-तापमान प्रक्रिया में LUXI Green चुनें। मानक व्हील वाली पुष्ट शाखा में लगभग 1000 rpm, बहुत हल्का दबाव, छोटे संपर्क, बार-बार निरीक्षण और ठंडा करने के विराम रखें। इस काम में LUXI Green और LUXI Pink विकल्प हैं, लगातार चरण नहीं। लहरें, संतरे के छिलके जैसा प्रभाव या अन्य अस्थिर सतही बदलाव दिखाई दे तो पॉलिशिंग रोकें। परिणाम को ठंडा और साफ करने के बाद तभी स्वीकार करें जब सतह समान और स्थिर रहे।

संरक्षित रखी जाने वाली पतली सजावटी, सुरक्षात्मक, फ्लैश, PVD, CVD, e-coat या अन्य परत को LUXI Green से यांत्रिक रूप से पॉलिश न करें। पर्याप्त मोटी इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग पर तभी विचार करें जब परत का प्रकार, मोटाई, निरंतरता, आसंजन और स्थिति पुष्ट हों। पहले संबंधित नमूने पर या नमूना न होने और जोखिम स्वीकार्य होने पर गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र में कार्य स्थितियाँ तय करें। पुष्ट कम-तापमान शाखा में कपड़े का अभी अनिश्चित प्रकार वाला अलग साफ मानक व्हील, लगभग 1000 rpm, बहुत हल्का दबाव, छोटा संपर्क, ताप नियंत्रण और ठंडा करने के विराम उपयोग होते हैं। ठंडा करने और सफाई के बाद कोटिंग की समान चमक, रंग, मोटाई और आसंजन बने रहने चाहिए। रंग बदलने, स्थानीय पतलापन या आधार उजागर होने, परत धुंधली या फैली होने, लहर या दरार बनने अथवा आसंजन खोने पर तुरंत रुकें। परत-प्रणाली की पहचान और उपयुक्तता की पुष्टि तक अज्ञात कोटिंग पर LUXI Green उपयोग न करें।

कार्यशील वाहक और संपर्क स्वभाव के अनुसार LUXI Green या LUXI Purple चुनें। छोटे कॉटन और फेल्ट औज़ारों, कॉटन रैप, अंगूठी के भीतरी औज़ारों तथा चुने मानक-व्हील कार्यों में LUXI Green उपयोग करें। ब्रश, ब्रिसल, कॉटन धागे और कॉटन कॉर्ड के साथ उभरी नक्काशी, धँसे भागों, अंडरकट और उन क्षेत्रों में LUXI Purple उपयोग करें जहाँ रेशेदार वाहक पर पॉलिशिंग कंपाउंड का टिकना निर्णायक है। LUXI Purple, LUXI Green के बाद अगला चरण, LUXI Green का अधिक शक्तिशाली रूप या अनिवार्य साथी उत्पाद नहीं है।

पॉलिशिंग का आकलन ठंडा करने तथा LUXI Green और हटाई गई सामग्री का अवशेष पूरी तरह निकालने के बाद ही करें। अंगूठी की भीतरी सतहों, बंद क्षेत्रों, धँसे भागों और जोड़ तथा जड़ाई के पास के क्षेत्रों पर विशेष ध्यान दें। दिशात्मक प्रकाश में सतह का निरीक्षण करें। दूसरे चरण या अलग कठोरता के व्हील के लिए अलग साफ औज़ार उपयोग करें। अनुकूल वस्तुओं के लिए LUXI iClean अनुशंसित धुलाई घोल है; सामग्री, कोटिंग, वस्तु की बनावट और जड़ाई के अनुसार धुलाई विधि चुनें। सफाई से ऐसी दरारें, गुहाएँ, छिद्र या अन्य दोष उजागर हों जो LUXI पॉलिशिंग की क्षमता से बाहर हैं, तो रुकें और वस्तु को तैयारी, मरम्मत या आगे उत्पादन की उपयुक्तता के आकलन पर लौटाएँ।

यह पॉलिशिंग कंपाउंड LUXI प्रणाली में कहाँ आता है

ज्यामिति, मरम्मत और आवश्यक अपघर्षक तैयारी पूरी होने के बाद LUXI Green का उपयोग करें। कॉटन और फेल्ट के छोटे औज़ारों पर यह अपेक्षाकृत ठंडे संपर्क क्षेत्र में काम करता है; मानक परिस्थितियों में यह अधिक कड़े सिले हुए व्हील पर पहला चरण या अधिक नरम बिना सिले व्हील पर फिनिशिंग कर सकता है। प्लैटिनम के लिए दो अलग व्हीलों वाली LUXI Green प्रक्रिया अपनाई जा सकती है, जबकि टाइटेनियम और पर्याप्त मोटी तथा स्थिर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंगों के लिए सामग्री-विशिष्ट कम-तापमान मार्ग अपनाए जा सकते हैं। ब्रश, ब्रिसल, धागे और कॉर्ड के लिए LUXI Purple वैकल्पिक उत्पाद है, LUXI Green के बाद अगला चरण नहीं।

कट 7 / चमक 8–9। छोटे कॉटन और फेल्ट टूल पर LUXI Green अधिक ठंडे संपर्क क्षेत्र में कार्यकारी क्रिया बनाए रखता है। मानक व्हील पर अधिक कठोर सिला हुआ कार्यकारी माध्यम परिणाम को सामग्री हटाने की ओर ले जाता है, जबकि नरम बिना-सिला कार्यकारी माध्यम इसे चमक की ओर ले जाता है। वास्तविक संतुलन कार्यकारी माध्यम, कठोरता, सिले या बिना-सिले निर्माण, व्यास, रैखिक गति, संपर्क क्षेत्र और तापमान पर निर्भर करता है।

संबंधित कार्यप्रवाह

अंगूठी के भीतर काम करता बेलनाकार फेल्ट अटैचमेंट वाला रोटरी हैंडपीस

सूती और फेल्ट के छोटे औज़ारों पर LUXI Green

LUXI Green का उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ मानक पॉलिशिंग व्हील सही संपर्क क्षेत्र नहीं बनाता: अंगूठी के भीतर, छोटे फेल्ट अटैचमेंट पर, सूती लपेट पर या किसी छोटे बंद आकार में।

LUXI Purple ब्रश और धागा कार्यप्रवाह के लिए काले ब्रिसल वाला स्वीकृत हरा ब्रश

ब्रश, कॉर्ड, धागे, उभरी नक्काशी और धँसे भागों के लिए LUXI Purple

LUXI Purple का उपयोग वहाँ किया जाता है जहाँ सामान्य पॉलिशिंग व्हील या चिकना फेल्ट अटैचमेंट कार्य क्षेत्र तक नहीं पहुँच सकता: उभरी नक्काशी, धँसे भागों, अंडरकट, तत्वों के बीच, चेन पर और उन क्षेत्रों में जहाँ पॉलिशिंग कंपाउंड को ब्रश, सूती धागे या कॉर्ड से पहुँचाना आवश्यक हो।

LUXI से पहले सतह की तैयारी

LUXI से पहले सतह की तैयारी

LUXI पॉलिशिंग चरणों की संख्या घटा सकता है और प्रक्रिया को अधिक नियंत्रित बना सकता है, लेकिन यह सही सतह तैयारी की जगह नहीं लेता। पॉलिशिंग का उपयोग आकार के दोष, गहरी खरोंचें, खुरदरी तैयारी के निशान, ढलाई दोष, उभार, बर्र, सोल्डरिंग की समस्याएँ या ज्यामिति की त्रुटियाँ सुधारने के लिए नहीं किया जाना चाहिए।

व्हील की तैयारी और LUXI पेस्ट का न्यूनतम प्रयोग

व्हील की तैयारी और LUXI पॉलिशिंग कंपाउंड का न्यूनतम प्रयोग

अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड का अर्थ बेहतर पॉलिशिंग नहीं है। LUXI कार्यप्रक्रिया में अत्यधिक भरा व्हील नियंत्रित संपर्क खो देता है और सतह के निर्माण को धीमा कर सकता है। LUXI पॉलिशिंग कंपाउंड का एक स्पर्श लगाने से पहले व्हील को पूरी तरह साफ करें।

प्लैटिनम के लिए वैकल्पिक LUXI मार्ग

प्लैटिनम के लिए स्वतंत्र LUXI पॉलिशिंग मार्ग

तीन स्वतंत्र प्रक्रियाएँ: लगभग P800–P1000 तैयारी के बाद LUXI Black → LUXI Pink, P2000–P3000 के बाद LUXI Gray → LUXI Pink, या अलग दो-व्हील LUXI Green प्रक्रिया।

मोटी इलेक्ट्रोप्लेटिंग पर कम गति से LUXI Green

मोटी, स्थिर इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग पर LUXI Green परीक्षण

पर्याप्त मोटाई, निरंतरता और स्थिर आसंजन वाली इलेक्ट्रोप्लेटेड कोटिंग के लिए सशर्त कम-तापमान LUXI Green शाखा: अलग साफ़ मानक व्हील, लगभग 1000 rpm, बहुत हल्का दबाव, छोटे संपर्क और परत की स्थिति का निरंतर नियंत्रण।

सेकंड-हैंड कोटेड वस्तु का जोखिम आकलन

सेकंड-हैंड कोटेड वस्तु का जोखिम आकलन

सेकंड-हैंड आभूषण के लिए जोखिम-आकलन कार्यप्रणाली, जब कोटिंग का प्रकार, मोटाई या आसंजन अज्ञात हो।

छिपे दोषों के मूल्यांकन के लिए LUXI पॉलिशिंग परीक्षण

छिपे दोषों के मूल्यांकन के लिए LUXI परीक्षण-पॉलिश

उत्पाद-तटस्थ नैदानिक कार्यप्रणाली, जो सफाई, ठंडा होने और निर्देशित रोशनी या आवर्धित निरीक्षण के बाद बचे दोषों से पॉलिशिंग कंपाउंड के अवशेष और अधूरी तैयारी को अलग करती है।

संबंधित समस्या-निवारण

कार्यशील सिरे पर सूखा भुरभुरा अवशेष और नीचे अधूरा स्थानांतरण वाला सिरे की ओर पतला छोटा फेल्ट औज़ार।
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छोटे टूल पर पॉलिशिंग कंपाउंड सूखा महसूस होता है

कम कार्य-सतह की रैखिक गति और कम तापमान पॉलिशिंग कंपाउंड के बाइंडर को पर्याप्त गतिशील होने से रोक सकते हैं।

अंगूठी के भीतर काम करता बेलनाकार फेल्ट अटैचमेंट वाला रोटरी हैंडपीस
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छोटे फेल्ट औज़ार मानक पॉलिशिंग पेस्ट के लिए पर्याप्त गर्मी उत्पन्न नहीं कर सकते

8 mm फेल्ट टूल की 15000 rpm पर कार्य-सतह की रैखिक गति, 6 inch व्हील की 2500 rpm पर गति की तुलना में बहुत कम होती है।

सीमित धातु किनारे पर रखा, हाथ से लपेटे सूती आवरण वाला सिरे की ओर पतला छोटा स्पिंडल।
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कॉटन रैप पॉलिशिंग के लिए कम तापमान वाला पॉलिशिंग कंपाउंड आवश्यक है

अपेक्षाकृत अधिक कार्य-सतह की रैखिक गति पर भी नरम कॉटन समर्थन और कम पार्श्व दबाव अधिक कोमल, ठंडी प्रक्रिया बना सकते हैं।

मैट भीतरी अंगूठी-पट्टी और चमकदार बाहरी किनारे के पास रुका छोटा फिनिशिंग औज़ार।
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मानक पॉलिशिंग पेस्ट से अंगूठी का अंदरूनी भाग चमकता नहीं है

6 inch व्हील की तुलना में छोटे फेल्ट या सूती औज़ारों में कार्य-सतह की रैखिक गति कम हो सकती है, संपर्क अधिक कोमल हो सकता है और कार्य तापमान कम हो सकता है।

गंदा व्हील और पॉलिशिंग मलबा
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बहुत अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड पॉलिशिंग को धीमा करता है

अधिक पॉलिशिंग कंपाउंड का अर्थ बेहतर पॉलिशिंग नहीं है। LUXI कार्य प्रक्रिया में अत्यधिक लदा व्हील नियंत्रित संपर्क खो देता है, चिकनी धातु की सतही परत बनने के प्रभाव को दबाता है, उसकी जगह अपघर्षक क्रिया लाता है और सतह निर्माण को धीमा कर सकता है। पहले व्हील को पूरी तरह साफ़ करें, फिर एक बार छुआकर पॉलिशिंग कंपाउंड लगाएँ।

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LUXI के लिए गलत व्हील

गलत या दूषित व्हील चुनने से ताप, कमजोर नियंत्रण और असमान चमक हो सकती है।

गंदा व्हील और पॉलिशिंग मलबा
नैदानिक कार्ड

व्हील काला हो जाता है

पॉलिशिंग के दौरान अतिरिक्त पॉलिशिंग कंपाउंड, धातु की धूल और मलबा कार्य-सतह पर जमा होने से व्हील काला पड़ जाता है।

संपर्क क्षेत्र की तुलना के लिए मेल खाते पॉलिशिंग व्हीलों के सामने रखी एक संकरी छड़ और चौड़ी प्लेट।
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दबाव बढ़ाने से परिणाम बेहतर नहीं होता

बड़ी सतहों पर हाथ से दिया गया अतिरिक्त दबाव पर्याप्त कटिंग दक्षता दिए बिना ताप बढ़ा सकता है।