第二群管理研磨ルート

第二 グループの材料は、単なる硬度のカテゴリーではありません。 LUXI システムでは、表面安定性、熱、圧力、研磨システム、およびコンパウンドの挙動を通常の第一グループのジュエリー研磨よりも注意深く制御する必要がある材料について説明します。

典型的な第二 グループのケースには、ステンレス鋼、コバルト クロム合金、チタン、プラチナ、パラジウム、パラジウム ホワイト ゴールド、ザマック、ピューター、亜鉛および錫合金、硬質合金または特殊合金、および表面挙動の予測が難しい場合の粉末冶金または金属 3D 印刷部品が含まれます。

チタン、ステンレス鋼、およびコバルトクロムの場合、サンディングに続いて、最初の通常の研磨段階の前に積極的な準備ステップが必要になる場合があります。その目的は、最も深いサンディングマークを除去し、サンディングされた表面をより滑らかなマットな表面に変え、表面を活性化し、微結晶表面層の欠陥を増加させ、次の研磨段階でより制御された方法で Beilby 層を再分配できるようにすることです。

この段階は最終研磨ではありません。これは、制御された研磨のために難しい表面を準備する準備段階です。

ステンレス鋼およびCo–Crの場合は、準備と実際の表面状態に応じてブランチを選択します。 LUXI Black、LUXI Gray、および LUXI Yellow は必須のシーケンスを形成しません。プラチナ、チタン、および軟金属は別のワークフローを使用します。

アクションが十分である場合は、最初の段階として LUXI Gray を使用します。 LUXI Gray 製品カードからツールを選択します。ユニバーサル ファブリック ファミリは割り当てられていません。エントリマークを完全に除去し、洗浄、冷却、検査した後、表面の仕上げ準備ができている場合にのみ、LUXI Pink に直接移動します。

LUXI Yellow は、完了した最初のステージで終了前にソフトなトレースが必要な場合にのみ、オプションのトランジションとして使用します。別のきれいな白ステッチのキャリコ ホイールを使用します。 LUXI Yellow は、不完全な最初のステージを補正してはなりません。

第一工程でより強い作用が必要な場合にのみLUXI Blackを選択してください。工具はLUXI Blackの製品カードに従って選び、すべての品物にサイザルが必須であるとは限りません。LUXI Black工程の完了後、LUXI Pinkの前に必要な場合にのみ、任意でLUXI Yellowを使用してください。独立したLUXI Black → LUXI Grayの移行が妥当なのは、必要なLUXI Black工程の後に、仕上げ前のLUXI Grayを必要とする痕跡が残る場合に限られます。

ステージ 2 — 最終研磨: LUXI Pink + 別個のきれいな白いアンステッチ キャリコ ホイール。

この難しい第二 グループの最終ステージでは、モスリンやフランネルではなく、別のきれいな白いステッチのないキャリコ ホイールを使用してください。

LUXI Asian Blue + サイザル バフは、現在の LUXI システムで最も作用の強いペアです。特別な極端なルート、準備テスト、非常に大きな平面用のルート、非常に硬い素材、または LUXI Black + サイザルが明らかに不十分な場合にのみ使用してください。

サイザル麻の LUXI Asian Blue を使用しても、サンディングの痕跡が見えずにサンディングした表面を適度に滑らかなマットな表面に変えることができない場合は、サンディングの準備が研磨に不十分である可能性があります。通常は、LUXI Black + サイザルを自信を持って作業できるレベルまで研磨し、特別な場合に備えてアジアン ブルー + サイザルを維持することをお勧めします。

ステンレス鋼の場合、十分な場合は最初の段階として LUXI Gray を選択し、より強力なアクションが必要な場合は LUXI Black を選択します。ツールはそれぞれの製品カードに従います。 LUXI Gray にはユニバーサル ファブリック割り当てがありません。別のクリーンなホワイト ステッチのキャリコ ホイールの LUXI Yellow は、最初の段階が完了した後のオプションの移行です。 LUXI Black、LUXI Gray、および LUXI Yellow は必須のシーケンスではありません。

Co–Cr は、特定の合金、準備、実際の表面状態によって選択された同じ条件分岐を使用します。特別な LUXI Black → LUXI Gray 遷移は、必要な LUXI Black ステージが LUXI Gray を必要とするトレースを残す場合にのみ使用されます。前の段階が完了し、洗浄され冷却された表面が仕上げの準備ができている場合にのみ、LUXI Pink に直接移動します。 LUXI Yellow は、よりソフトな中間トレースが必要な場合にのみ使用してください。最終段階は LUXI Pink + 別個のクリーン ホワイト アンステッチ キャリコ ホイールのままです。

チタンは特に過熱の影響を受けやすい材料です。すべての研磨工程で短時間の管理された接触を行い、連続接触を避け、長時間の加圧で補わないでください。過熱すると、表面が脆弱になり、オレンジピールや制御不能な表面層の挙動が生じる場合があります。強い前処理が必要な場合、チタンには硬質な第二群の工程を使用できますが、管理された仕上げや小型工具では低温のLUXI Green工程が引き続き重要です。

従来のプラチナ研磨では、多くの場合、小さなグリット ステップで多くのサンディング ステージを使用し、場合によっては 1000、2000、または 3000 グリットに達し、その後に複数の研磨剤を使用します。

LUXI ルート A: 表面が約 800-1000 の粗さまで準備されている場合は、LUXI Black を使用し、次に LUXI Pink を使用します。

LUXI ルート B: 表面が約 2000-3000 の粗さまで準備されている場合は、LUXI Gray を使用し、次に LUXI Pink を使用します。

LUXIルートCでは、硬めの縫製ホイールでLUXI Greenを使用し、次に柔らかい縫製なしホイールでLUXI Greenを使用します。硬めのホイールではLUXI Greenの作用が長く持続します。柔らかいホイールではLUXI Greenがより速く崩れ、仕上げ作用へ移行します。ホイールを適切に選べば、一つのコンパウンドに二つの工程上の役割を持たせることができます。

LUXI Pink は、正しく準備された後の、プラチナ、パラジウム、パラジウム ホワイト ゴールド、ステンレス鋼、ピューター、ザマック、およびコバルト クロム用の高鏡面最終コンパウンドです。また、一部の第一 グループの合金、特にパラジウム ホワイト ゴールドにも良好な輝きを与えることができますが、その最も強力な役割は第二 グループの合金や処理が困難な白色合金や硬質合金で行われます。

LUXI Gray は、炭化ケイ素を含む最もデリケートな第一 段階の LUXI コンパウンドです。最初のグループの材料の場合、LUXI Yellow が十分な作用の強さを持たない場合、特に大きな平らな表面や開いた表面では、LUXI Black が作用が強すぎるか、過剰な金属損失を引き起こす可能性がある場合に、グレーを使用します。これはゴールドにとって特に重要です。最初のグループの大規模なエスカレーションは次のようになりました: LUXI Blue -> LUXI Yellow -> LUXI Gray -> LUXI Black -> LUXI Black + サイザル麻。

LUXI Black にはいくつかの役割があります。設計上可能な場合は、青銅、真鍮、銀などの第一群材料の大きな平面に用いる、作用の強い第一工程。金属除去量が問題となる場合、金には作用が強すぎることが多い。800–1000番の研磨材で前処理した後のプラチナの第一工程。そして硬い第二群材料には、サイザルを用いた作用の強い前処理です。Black は必ずしもサイザルを意味しません。ホイールと材料によって経路が決まります。

LUXI Brown は、クリーンなトリポリ スタイルの代替案です。従来のトリポリは、ザマックやピューターなどの亜鉛と錫の合金に役立ちますが、シリカまたは珪藻土ベースの残留物、粉塵が発生し、洗浄が困難になる可能性があります。吸入性シリカ粉塵は、それが発生する場所では作業場衛生上のリスクとして知られているため、表現とプロセス管理には注意が必要です。 LUXI Brown は視覚的にはトリポリに似ていますが、トリポリのシリカベースの残留ロジックに従っていません。より清潔で洗いやすいように設計されており、ザマック、ピューター、亜鉛、錫合金の最初の段階で優れた効果を発揮します。実際的なルートは、正しく準備した後の LUXI Brown -> LUXI Pink です。