超音波洗浄添加剤

LUXI iClean

洗浄液

LUXI iCleanは、研磨後の研磨コンパウンド残留物やその他の汚染物を除去するための超音波洗浄用濃縮液です。濃縮液一部に対して水十部の割合で希釈し、液温は 50 °C 以下、通常のサイクルは約 30 秒としてください。対象品を取り出して検査せずに、一回のサイクルで 60 秒を超えてはいけません。

LUXI iClean容器。超音波洗浄槽用添加剤。

適用状況

LUXI iClean濃縮液一部に水十部を加えて作業液を調製します。この比率は浴槽に加える濃縮液と水の量を示すもので、百分率ではありません。別の表現に無断で置き換えないでください。

金、銀、黄銅、青銅、プラチナ、パラジウム合金、ステンレス鋼で作られた対象物にはLUXI iCleanを使用してください。超音波洗浄前に、対象物全体を評価します。石、真珠、エナメル、接着接合部、コーティング、中空部、複雑な構造には、より穏やかな洗浄方法が必要な場合や、超音波洗浄自体を使用できない場合があります。

洗浄液は 50 °Cを超えてはいけません。通常の超音波洗浄サイクルは約30秒です。サイクル後に対象品を取り出して検査してください。一回のサイクルは 60秒を超えてはいけません。表面と届きにくい部分を確認した後に限り、次のサイクルを実行します。

研磨コンパウンドの残留物が残る場合は、まず研磨中に使用したコンパウンド量、ホイールの状態、汚染箇所へのアクセスを確認してください。過量のコンパウンド、汚染されたホイール、深いレリーフに詰まったコンパウンドを、溶液温度、超音波出力、洗浄時間の増加で補ってはなりません。

表面、石留め、内角、アンダーカット、その他の届きにくい部分に、コンパウンド、金属粒子、油膜、汚染が残っていなければ洗浄完了です。電気めっき、PVD、その他のコーティング前に、対象物を指向性のある光で検査してください。

超音波洗浄後は、対象物を清浄な水で十分にすすぎ、スチーム洗浄して、完全に乾燥させてください。洗浄液の跡や乾燥した水滴跡が表面に残ってはなりません。

表面が曇る、光沢を失う、変色する、またはコーティング、石、エナメル、その他の敏感な要素が変化し始めた場合は、直ちに洗浄を停止します。原因を特定するまで洗浄サイクルを繰り返さないでください。

LUXI iCleanは、研磨済みのすべての品物に自動的に適するわけではありません。材料適合性だけでは不十分です。すべてのインサート、接合部、コーティング、構造的特徴を含む品物全体が、選択した洗浄方法に耐える必要があります。

iCleanを使用する場面

LUXI iCleanは、研磨コンパウンドの残留物とその他の汚染を除去して研磨工程を完了します。清浄水ですすぎ、スチーム洗浄し、完全に乾燥させた後、清浄な表面を最終検査、電気めっき、PVD、またはその他の次工程へ渡します。

関連ワークフロー

LUXI研磨後の洗浄

LUXI研磨後の洗浄

LUXI研磨後の洗浄は、対象品と届きにくい部分に残るコンパウンド、除去金属、汚染を除去します。追加研磨工程でも前工程ミスの修正方法でもなく、得られた表面を保持すべき管理された最終工程です。

LUXI研磨後の管理された洗浄

LUXI iCleanによる研磨後の管理された超音波洗浄

管理されたiClean手順:品物全体の適合性、1:10溶液、通常約30秒のサイクル、最大60秒、50 °C以下。

めっき前のクリーン仕上げ

電気めっきおよびPVD前のクリーン仕上げ

電気めっき、PVD、またはコンパウンド残留物に敏感な別の工程の前に、仕上げ製品を一つ、清潔な専用ホイールを一つ、適合する洗浄方法を選びます。

めっきおよびコーティング前の下地処理

電気めっきおよびコーティング前の下地処理

電気めっきやその他のコーティング前の準備は、浴槽から始まるのではありません。研磨材処理、研磨、仕上げ、洗浄から始まります。研磨後に装飾、保護、または電気めっきのコーティングを施す場合、コーティング工程へ送る前に、表面を完全に形成し、安定させ、洗浄しておかなければなりません。

LUXI Purpleのブラシ・糸ワークフロー用、黒毛付き承認済みグリーンブラシ

ブラシ、コード、糸、レリーフ、凹部向けLUXI Purple

LUXI Purpleは、通常の研磨ホイールまたは滑らかなフェルトアタッチメントが作業部に届かない箇所、すなわちレリーフ、凹部、アンダーカット、部品間、チェーン、およびブラシ、綿糸、コードでコンパウンドを届ける必要がある箇所で使用します。