コーティングは品物の表面を修正するものではありません。金属上にすでに存在する状態をそのまま反映し、場合によっては傷、うねり、前処理痕、気孔、汚染をさらに目立たせることがあります。

コーティングを施す前に、対象品は正しい順序ですべての技術工程を通過していなければなりません。

研磨紙作業では、形状欠陥を除去して表面を活性化する必要があります。第一研磨工程では、研磨材による前処理の傷を除去し、滑らかな金属表面層を形成する必要があります。仕上げ工程では、形成済みの表面を平滑化して安定させ、微細欠陥の数を減らし、洗浄とコーティングに備える必要があります。

その後に初めて、形成された表面層を損なわずに、洗浄によってコンパウンド残留物、除去された金属、汚染物を除去してください。

このワークフローが必要な場合

研磨後に装飾、保護、または電気めっきコーティングを対象品へ施す場合は、このワークフローを使用してください。

代表的な事例：

  • ロジウムめっき、金めっき、またはその他のコーティングの前に金・銀製品を前処理する；
  • コーティングが均一に載り、剥離せず確実に保持される安定した結果を確保する；
  • LUXIの第一研磨工程後の表面前処理；
  • 最終研磨後の品質管理。
  • コーティングへ送る前に、超音波洗浄後の対象品を検査すること。

基本原理

コーティングでは、見た目の光沢だけでなく表面層の状態も重要です。

表面の形成が不十分、コンパウンドで汚染されている、微小欠陥を含む、または洗浄に耐えられない場合、コーティングの下地は弱くなります。コーティングが不均一になり、外観がより早く劣化し、剥離する可能性が高くなる場合があります。

正しい前処理は四つの工程で構成されます：

  • サンディングで形状欠陥を除去し、表面を活性化する；
  • 第一研磨工程で、研磨材による前処理の傷を除去し、滑らかな金属表面層を形成する；
  • 最終研磨で形成済みの表面を平滑化し、安定させる。
  • 洗浄により、得られた表面層を損なわずに、コンパウンド残留物、除去された金属、汚染物を取り除ける。

コーティング前に行うべきこと

1. 表面前処理

深い傷、粗い研磨材痕、うねり、気孔、形状誤差は、仕上げ前に補正しなければなりません。これらの欠陥が残っている場合、コーティングで隠すことはできません。

2. 第一研磨工程

第一研磨工程で表面を形成します。この工程では、研磨材による前処理の傷を除去し、仕上げ用の均一で予測可能な下地を得ます。

品物の表面がまだ形成されていない場合は、仕上げ用コンパウンドやコーティングで解決しようとしないでください。第一研磨工程または表面前処理へ戻ってください。

3. 最終研磨

最終研磨は光沢のためだけに必要なのではありません。形成済みの表面をさらに平滑化し、微小欠陥の数を減らし、連続した滑らかな表面層を得るのに役立ちます。

金、特に研磨後に電気めっきコーティングを施す場合の推奨設定は次のとおりです：

LUXI Orange + 清浄な無縫製仕上げホイール

銀では、洗浄前の仕上げの安定性が特に重要です。銀は強力な超音波洗浄の影響を受けやすいため、表面を十分に前処理し、慎重に洗浄する必要があります。

4. 研磨後の洗浄

コーティング前に、コンパウンド、除去された金属、油膜、またはホイール由来の汚染が品物に残っていてはなりません。

iCleanを使用する場合は、短い洗浄時間、適切な濃度、および適度な温度を守ってください。洗浄しにくいからといって、過度な時間、温度、または超音波の強さで補ってはなりません。

詳細： 「LUXI研磨後の洗浄」 および iClean.

銀に関する特別な注意

銀は、強力な超音波洗浄に特に敏感な場合があります。洗浄時間が長すぎる、温度が高すぎる、またはモードが強すぎると、表面を損傷し、乳白色の表面を生じさせる可能性があります。

洗浄後に銀が乳白色になる、曇る、または清浄な光沢を失う場合、対象品を直ちにコーティング工程へ送らないでください。まず原因を特定してください。仕上げの安定化不足、過度に強い洗浄、汚染されたホイール、コンパウンド残留物、または以前の前処理の誤りが考えられます。

このような場合は、追加研磨とより入念な洗浄が必要になることがあります。

コーティング前の品物を検査する方法

洗浄後、十分な照明下で対象品を検査してください。

表面は次の状態でなければなりません：

  • 清潔である。
  • 均一であること；
  • コンパウンド残留物がない；
  • 曇った領域がない；
  • 深い傷がない；
  • 粗い前処理痕がない；
  • うねりや形状のゆがみがない；
  • 洗浄後に光沢が低下した箇所がないこと。

最終研磨の直後だけでなく、洗浄後にも対象品を検査することが重要です。仕上げ工程直後には明るく見える光沢でも、強力な超音波洗浄中のキャビテーションによって部分的に損傷することがあります。特に、仕上げ工程で表面が十分に安定化されていない場合に起こりやすくなります。

コーティングへ進めない場合

次の場合は、対象品をコーティング工程へ送ってはいけません：

  • 洗浄後に表面が曇った；
  • 銀の表面が乳白色になった場合；
  • 傷または前処理痕が見える。
  • コーティング対象領域がコンパウンドで汚染されている；
  • 光沢が洗浄前にしか維持されない；
  • うねり、点食、細孔、または形状の損傷がある。
  • 第一研磨工程の代わりに最終研磨を使用した。

このような場合は、必要な工程、すなわち表面前処理、第一研磨工程、仕上げ、または洗浄へ戻ってください。

次の工程

表面がまだコーティング可能な状態でない場合は、次から開始してください 「LUXI前の表面前処理」

表面が前処理済みでもまだ形成されていない場合は、次を使用してください 「第一グループ材料向けの基本LUXI生産工程」

コーティング前に品物へ最終光沢が必要な場合は、次を使用します 「金の最終光沢」 または 「銀の最終光沢仕上げ」

研磨後に残留物を除去する必要がある場合は、次を使用してください： 「LUXI研磨後の洗浄」。

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