金の最終研磨は、品物の形状、必要な修理、研磨材による前処理、および適切な第一研磨工程が完了した後にのみ開始してください。最後に使用した研磨材による目視可能な痕跡をすべて完全に除去し、表面がすでに均一であり、第一工程用コンパウンドと除去された金属の残留物を取り除いてから、専用の清潔な仕上げ工具へ切り替えなければなりません。

仕上げ用コンパウンドを一つ選択する

LUXI Super Fine White、LUXI Red、LUXI Orangeは、それぞれ独立した仕上げの選択肢です。これらは必須の順序を構成せず、材料および工程に固有の個別理由がない限り、連続して適用してはいけません。

  • LUXI Super Fine White 金および大部分の金合金に高く均一な光沢を得るための標準的な選択肢です。専用の清潔な無縫製モスリンホイールまたはフランネルホイールを使用してください。より高い最終光沢が必要な場合は、より柔らかなフランネルホイールを選択してください。
  • LUXI Red は、微細孔や小さな不規則部を黒い痕跡で検査することが有用な場合の、独立した仕上げ選択肢です。専用の清潔で柔らかい縫い目なし綿ホイール、または専用の清潔な縫い目なしLuxolホイールを使用してください。Luxol布地の正確な種類は確立されておらず、公開文面で推測して作り出してはなりません。LUXI Redにはフェルト工具を使用しないでください。
  • LUXI Orange 非常に高く均一な光沢、より厳格な最終検査、ならびに電気めっき、PVD、またはコンパウンド残留物の影響を受けやすい別工程の前に露出金属を前処理するための独立した選択肢です。別の清浄な無縫製モスリンまたはフランネルホイールを使用します。

LUXI Red使用時の黒い痕跡

微細孔、小さな凹部、不整にある黒い痕跡は、洗浄と詳細検査が必要であることを示す信号であり、欠陥の証明ではありません。LUXI Redの残留物、ホイールの汚染、除去された金属、または不均一な領域を示している可能性があります。痕跡を完全に除去し、その領域を再度検査してください。洗浄した表面に残る目視可能な細孔、亀裂、くぼみ、その他の欠陥だけが、対象品を前処理、補修、または生産適合性の判断へ戻す根拠となります。

作業条件

直径約150 mmのホイールでは、作業開始範囲を2500–3000 rpmとします。この範囲を別の直径に自動的に適用しないでください。線速度、接触面積と安定性、温度、対象合金の挙動に応じて作業条件を選定してください。

各コンパウンドは、それぞれ専用の清浄なホイールに最小限だけ塗布します。短く滑らかなパスで作業し、品物をホイールに対して動かし続け、軽く制御された圧力を用い、表面と温度を定期的に確認します。過剰なコンパウンド、圧力の増加、長時間の連続接触で、前工程の完了や正しい作業体を代替してはいけません。

完了基準

コンパウンドと除去金属をすべて除去し、対象品を乾燥させて冷却した後、指向性照明による検査で次の事項が確認された時点で仕上げは完了です：

  • 均一な光沢と均一な反射。
  • くすんだ領域や前工程の痕がない；
  • 縁、レリーフ、形状が保持されている。
  • 洗浄後に安定した結果が得られること。

洗浄後に光沢が低下する場合、または傷、線状痕、くもり、孔、亀裂、その他の欠陥が見えるようになった場合は、前処理、第一工程の完了状態、ホイールの選択と清浄度、コンパウンド量、圧力、温度、洗浄方法を確認します。未完了の第一工程を修正するために仕上げ用コンパウンドを使用してはいけません。

洗浄とコーティング

仕上げ後は対象品を完全に洗浄する必要がありますが、合金、対象品の構造、石、インサート、接合部、既存コーティング、次工程に合わせて洗浄方法を選択してください。LUXI iClean、超音波洗浄、加熱溶液、溶剤、蒸気を自動的に指定してはいけません。

品物に既存のコーティングがある場合は、まず種類、厚さ、密着性、状態を特定してください。保持すべき薄い装飾・保護・電気めっき・PVDコーティングを機械研磨してはいけません。不明なコーティングは特定する必要があります。十分に厚く安定した層であっても、サンプルまたは重要でない箇所での試験に基づく一般的な評価のみが可能です。試験に成功しただけでは、特定のコンパウンドが自動的に推奨されることにはなりません。

露出金属へ今後電気めっきまたはPVDを施す場合、コンパウンド、除去金属、油膜、ホイールの汚染、曇った領域、または洗浄で明らかになった欠陥が残っていてはいけません。