統合研磨システム 
適用状況
形状、必要補修、研磨材前処理、適切な第一工程を完了した後のみLUXI Redを使います。最後の研磨材痕をすべて除去し、表面が均一で仕上げ可能であり、専用の清潔な仕上げ工具へ替える前に第一工程残留物と除去金属を除きます。
LUXI Redは、除去量を最小限に抑えて仕上げます。すでに形成された表層付近をさらに平滑化し、均一な最終光沢と均一な反射に仕上げますが、形状を作り直したり、第一工程用コンパウンドの役割を担ったりしてはなりません。LUXI Redは、深い傷、亀裂、開口した空洞、大きな気孔、未完成の形状、顕著なくすみ、前の研磨材による筋、または第一工程が不完全である兆候を修正するためのものではありません。LUXI Redの適用対象となるすべての合金に共通する、普遍的な研磨材下地処理の粒度は定められていません。
LUXI Red研磨中、微細孔、小さな凹部、不整に黒い痕跡が見える場合があります。研磨面上では、洗浄して詳しく検査すべき箇所を示します。黒い痕跡だけでは孔などの欠陥を証明しません。LUXI Red残留物、ホイール汚染、除去金属、微細孔、凹部、不整、前処理不足、不完全な第一工程の兆候の可能性があります。
黒い痕をLUXI Redの追加使用で隠したり、完成結果として受け入れたり、最終検査またはコーティング前に残したりしないでください。残留物を完全に除去し、再度その箇所を検査します。痕が消えれば、コンパウンド残留物または汚染だった可能性があります。洗浄後も目に見える孔、くぼみ、不規則部、亀裂、その他の欠陥が残る場合は、前処理、補修、または生産続行への適否評価に判断を戻します。
主な作業工具は、それぞれ専用の清浄で柔らかい無縫製綿ホイールと清浄な無縫製Luxolホイールです。LUXI Redにフェルト工具を使用しないでください。第一工程用コンパウンド、LUXI Super Fine White、LUXI Orange、その他の製品に使用したホイールをLUXI Redへ流用しないでください。Luxolホイールの正確な生地系統は確認済みデータで確立されていないため、モスリン、フランネル、Calico、その他の生地名へ無断で置き換えてはなりません。
直径約150 mmのホイールでは、作業開始範囲は2500–3000 rpmです。この範囲を別径のホイールへ自動的に適用しないでください。別径の運転条件は、線速度、実際の接触面積、ホイールの安定性、表面温度、および対象合金の挙動に基づいて選定します。LUXI Redには、汎用の圧力、連続接触時間、数値温度上限は設定されていません。
清潔な専用ホイールにLUXI Redを最小限だけ付けます。短いパスで加工し、品物をホイールに対して動かし続け、各パスの間に表面を検査します。材料と形状に応じて圧力を選び、明らかな過熱、エッジの損失、レリーフの平滑化、形状の変形を起こさず安定した接触を保ってください。必要に応じて停止し、冷却します。
ホイールが黒ずむ、脂っぽくなる、粘つく、または除去された金属、古いコンパウンド、他製品の残留物で目詰まりした場合は、作業を続ける前に清掃してください。過剰なLUXI Redは、ホイールと表面の間にコンパウンド、除去された金属、汚染物からなる中間層を形成します。これにより直接接触が弱まり、表面が曇ることがあり、黒い痕跡による検査の信頼性が低下し、細孔や凹部に残留物が詰まり、後の洗浄が難しくなります。作用不足を、LUXI Redの増量、より強い圧力、または長時間の連続接触で補ってはいけません。
LUXI Red研磨は、コンパウンド・除去金属を完全に除去し、冷却・乾燥後、均一な最終光沢と反射があり、つや消し部・前工程痕がなく、縁、レリーフ、意図した形状が保たれたとき完了です。黒い残留物、除去金属、汚染をすべて除き、指向性照明下で安定していなければなりません。汚染面の光沢は完了基準になりません。
LUXI Redで均一な結果が得られない、または黒い痕跡が残る場合、形状・補修完了、研磨材前処理、第一工程完了、最後の研磨材痕、前コンパウンド、ホイール適合性、清潔で柔らかい縫い目なし綿またはLuxolホイール、清潔さ、LUXI Red量、rpm、直径、線速度、接触面積、圧力、パス時間、温度、凹部残留物、洗浄完全性、冷却後状態、実在する微細孔・不整・欠陥の順に確認します。
縁の損失、レリーフの平坦化、形状変形、曇り増加、顕著な過熱、洗浄・冷却後の不安定な光沢があれば停止します。洗浄後も孔、くぼみ、不整、亀裂などが残る、作業中に孔・亀裂・空洞が開く・拡大する、洗浄後に再発する、またはコーティング、石、インサート、石留め、接合部、構造にリスクがある場合も停止します。LUXI Redで欠陥を隠してはいけません。
LUXI RedとLUXI Super Fine Whiteは、黄銅・青銅を含む銅合金、銀合金、および大部分の金合金に対する代替の仕上げ選択肢です。黒い痕を利用した検査が、微細気孔や小さな不均一部を見つけて詳しく調べるのに役立つ場合はLUXI Redを選びます。高く均一な光沢を得る独立した標準仕上げにはLUXI Super Fine Whiteを選びます。LUXI RedとLUXI Super Fine Whiteは、必ず連続して行う工程ではありません。
LUXI Orangeは、非常に高く均一な光沢、より厳格な最終検査、または電気めっき、PVD、その他のコンパウンド残留物に敏感な工程前の準備のための、独立した仕上げ選択肢です。LUXI Orangeは、LUXI Red後の必須工程でも、普遍的に優れた仕上げでも、LUXI Super Fine Whiteの代用品でもありません。
特定の生産工程が許容し、黒痕検査が作業者に有用な場合、LUXI Redは電気めっきまたはPVD前の完成仕上げになり得ます。コーティング前に、LUXI Red、黒い痕、除去金属、ホイール由来の汚染をすべて除去し、特に微細孔、凹部、石留めの下、内角、レリーフ、部品間、石やインサートの周囲を清掃します。洗浄、乾燥、冷却後、指向性照明の下で最終検査を行います。
将来コーティングする露出金属の前処理は、既存コーティングをLUXI Redで研磨する許可ではありません。保持すべき薄い装飾・保護・電気めっき・PVD層を機械研磨しないでください。不明なコーティングは先に特定します。十分に厚く安定した層も、試験後に機械研磨への一般適性だけを評価でき、一般評価の成功だけではLUXI Redを積極推奨できません。
LUXI Redの後は、コンパウンドと除去された材料を完全に取り除き、対象物を冷まし、表面を乾燥させて、指向性のある光で検査してください。平面部、エッジ、レリーフ、くぼみ、微細気孔、内角、石留め、接合部、石やインサート周辺を確認します。LUXI iClean、超音波洗浄、加温溶液、溶剤、スチームを自動的に指定してはなりません。素材、構造、既存のコーティング、石、インサート、次工程に応じて洗浄方法を選んでください。別のコンパウンドには専用の清浄な工具を使用してください。
