このワークフローは、従来のルージュからLUXI Redへ移行する作業者向けです。使用方法が似ていても、コンパウンド量、ホイール選択、圧力、速度、または結果評価の考え方を、色や習慣に基づいて移行してよいという意味ではありません。LUXI Redは、LUXIシステム内で独自の技術的役割を持つ独立した製品です。

LUXI Redを使用する場合

真鍮・青銅を含む銅合金、銀合金、および大部分の金合金には、除去量を抑えた仕上げ用コンパウンドとしてLUXI Redを使用してください。使用前に、対象品の形状形成、必要な補修、研磨材による前処理、および適切な第一研磨工程を完了してください。

最後の研磨材による目に見える痕、顕著なくすみ、前のコンパウンドによる筋、未完了の形状補正が残っていてはいけません。LUXI Redは第一工程の代替ではなく、深い傷、亀裂、開いた空洞、大きな気孔、形状誤差の補正に使用してはいけません。

作業体

LUXI Redには、専用の清潔な仕上げ工具を次の二つから一つ使用してください：

  • 清潔で柔らかい縫い目なし綿ホイール。
  • 清潔な縫製なしのLuxolホイール。

正確なLuxol生地系統は確認済みデータで確立されていないため、公開文面で創作してはいけません。LUXI Redにはフェルト工具を使用しないでください。第一工程用コンパウンド、LUXI Super Fine White、または別の製品に以前使用したホイールは、粗い残留物が移る可能性を完全に排除できない限り、LUXI Redに使用してはいけません。

速度とコンパウンド量

直径約150 mmのホイールでは、作業開始範囲として2500–3000 rpmを使用してください。この範囲を別の直径に自動的に適用してはなりません。別の工具の作業条件は、表面の線速度、接触面積と安定性、温度、および対象合金の挙動に応じて選択してください。

LUXI Redを最小限塗布してください。ホイールはコンパウンドと除去された金属の厚い層の上を滑るのではなく、表面に直接作用しなければなりません。短く滑らかなパスで作業し、ホイールに対して対象品を動かし続け、軽く管理された圧力を使用し、温度と結果を定期的に確認してください。

黒い痕：兆候であり、証明ではない

LUXI Redで研磨中、微細孔、小さな凹部、または不整部に黒い痕跡が見えることがあります。これは洗浄して詳しく検査すべき箇所を示しますが、欠陥が存在する証拠ではありません。

黒い痕跡には次の可能性があります：

  • LUXI Redの残留物；
  • ホイールの汚染；
  • 除去された金属；
  • 微細孔または凹部内の痕跡；
  • 前処理が不十分、または第一工程が未完了であることを示す兆候。

痕跡を完全に除去し、洗浄後に限りその領域を再評価してください。痕跡が消えた場合は、コンパウンド残留物または汚染であった可能性があります。洗浄した表面に目視可能な細孔、亀裂、くぼみ、その他の欠陥が残る場合は、対象品を前処理、補修、または生産適合性の判断へ戻してください。

完了基準

LUXI Redと除去された金属粉をすべて取り除き、対象品を乾燥・冷却させた後、指向性照明による検査で次を確認できた場合にのみ作業を完了してください：

  • 均一な最終光沢と均一な反射。
  • 鈍い領域や前工程の痕がない；
  • 凹部とレリーフが清潔であること；
  • 縁と形状が保たれている；
  • 洗浄後に安定した結果が得られること。

その他の仕上げ選択肢

LUXI RedとLUXI Super Fine Whiteは代替となる仕上げ方法であり、連続して行う必須工程ではありません。LUXI Orangeは、非常に高い光沢、より厳格な最終検査、またはコンパウンド残留物の影響を受けやすい工程前の露出金属の前処理に用いる、独立した任意の選択肢です。

洗浄とコーティング

材質、対象品の構造、石、インサート、接合部、既存のコーティング、および次の工程に応じて洗浄方法を選択してください。LUXI iClean、超音波洗浄、加熱した洗浄液、溶剤、蒸気を自動的に指定しないでください。

今後電気めっきまたはPVDを行う前のLUXI Red使用は条件付きであり、必須ではありません。露出金属をコーティングする前に、コンパウンド、除去金属、油膜、ホイールの汚染、または洗浄で明らかになった欠陥が残っていてはいけません。

保持すべき既存の薄いコーティングを機械研磨してはいけません。不明なコーティングは特定しなければなりません。十分に厚く安定した層であっても、一般的な試験に基づく評価のみが許容されます。試験の成功だけでLUXI Redが自動的に推奨されるわけではありません。