このワークフローは、将来の電気めっき、PVD、または研磨コンパウンド残留物の影響を受けやすい別工程の前に、露出した金属表面を清浄に仕上げる方法を説明します。既存の薄いコーティングを研磨する推奨ではありません。

開始条件

仕上げ前に次を完了します：

  • 対象品の形状および必要な補修；
  • 研磨材による前処理；
  • 適切な第一研磨工程；
  • 最後の研磨材による目視可能な痕を完全に除去する；
  • 第一工程のコンパウンド残留物と除去金属の除去。

仕上げコンパウンドで、深い傷、未完成の形状、開いた空洞、大きな孔、または未完了の第一工程を修正してはなりません。

仕上げ製品を一つ選択する

LUXI Super Fine White、LUXI Red、LUXI Orangeはそれぞれ独立した選択肢であり、必須の連続工程ではありません。

  • LUXI Super Fine White 次工程の前に洗浄した後、必要な表面品質が得られている場合、高く均一な光沢を得る標準仕上げです。
  • LUXI Red 微細孔や小さな不整を黒い痕跡で検査すると有用な場合に選択します。痕跡は洗浄と再検査が必要であることを示す信号であり、欠陥の証明ではありません。
  • LUXI Orange 極めて高く均一な光沢、より厳格な最終検査、およびコンパウンド残留物の影響を受けやすい工程前の露出金属の前処理が必要な場合に選択します。

別の仕上げ製品を自動的に追加してはいけません。材料、すでに形成された表面の状態、必要な結果、および次の生産工程に応じて一つを選択してください。

分離した清潔な作業体

製品ごとに別の清潔な工具を使用してください：

  • LUXI Super Fine White — 清潔な縫い目なしモスリンまたはフランネルホイール。
  • LUXI Red — 清潔で柔らかい縫い目なし綿ホイール、または清潔な縫い目なしLuxolホイール。フェルトは使用しません。
  • LUXI Orange — 清潔な未縫製モスリンまたはフランネルホイール。

Luxol用布地の正確な種類は確立されておらず、推測で作り出してはなりません。粗いコンパウンドの残留物を仕上げ用ホイールへ移してはなりません。

作業条件

直径約 150 mm のホイールでは、2500–3000 rpm を作業開始範囲としてください。直径が異なる場合は、線速度、接触面積と安定性、温度、および材質の挙動に応じて作業条件を選択してください。

コンパウンドを最少量だけ塗布してください。短く滑らかなパスで作業し、対象品を動かし続け、軽く管理された圧力を使用し、表面と温度を定期的に確認します。コンパウンド過多、圧力増加、および長時間の連続接触で、正しい前処理や工具選択を代替してはいけません。

最終評価前の洗浄

仕上げ後に次を完全に除去してください：

  • コンパウンド残留物；
  • 除去された金属；
  • 油性膜；
  • ホイールの汚染；
  • 微細孔、レリーフ、石留め、凹部、内角、および要素間の隙間に残った残留物。

対象品全体の材質、構造、石、エナメル、接着接合部、コーティング、中空要素、および次の工程に応じて洗浄方法を選択してください。LUXI iClean、超音波洗浄、加熱した洗浄液、溶剤、蒸気を自動的に指定しないでください。

洗浄後、対象品を完全に乾燥させて冷ましてください。指向性のある光の下で表面を検査してください。光沢と反射が均一に保たれ、曇った箇所や前工程の痕が見えず、エッジ、レリーフ、形状が損なわれていない場合に、清浄な仕上げを受け入れてください。

洗浄後に傷、曇り、孔、亀裂、くぼみ、または不安定な光沢が明らかになった場合は、対象品を適切な前処理、補修、または生産適合性の判断へ戻してください。仕上げ用コンパウンドの追加が自動的な解決策になるわけではありません。

既存コーティングの境界

将来、露出金属に電気めっきまたはPVDを施す作業と、既存のコーティングを研磨する作業は異なります。

  • 保持する必要がある薄い装飾用、保護用、電気めっき、またはPVDコーティングを機械研磨しないでください。
  • 不明なコーティングはまず特定してください。
  • 十分に厚く安定した金属、ラッカー、またはポリマー層であっても、試料または重要でない箇所での個別の試験に基づく評価のみが許容されます。
  • 一般試験に成功しても、特定のコンパウンドが自動的に推奨されるわけではありません。

完全な洗浄、乾燥、冷却、および最終検査を終えてから、対象品を次の作業へ渡してください。