सोने की अंतिम पॉलिशिंग केवल तब शुरू करें, जब वस्तु की ज्यामिति, आवश्यक मरम्मत, अपघर्षक तैयारी और उपयुक्त पहला पॉलिशिंग चरण पूरे हो चुके हों। अंतिम अपघर्षक के सभी दृश्य निशान पूरी तरह हटे हों, सतह पहले से एकसमान हो और अलग साफ फिनिशिंग औज़ार पर जाने से पहले पहले-चरण के पॉलिशिंग कंपाउंड के अवशेष तथा निकली धातु हटाई गई हो।

एक फिनिशिंग पॉलिशिंग कंपाउंड चुनें

LUXI Super Fine White, LUXI Red और LUXI Orange स्वतंत्र फिनिशिंग विकल्प हैं। ये अनिवार्य क्रम नहीं बनाते और सामग्री तथा प्रक्रिया से जुड़ा अलग कारण न हो तो एक के बाद एक न लगाएँ।

  • LUXI Super Fine White सोने और अधिकांश सोना मिश्रधातुओं पर ऊँची, एकसमान चमक का मानक विकल्प है। अलग साफ बिना सिला मलमल या फ्लैनल व्हील उपयोग करें। अधिक अंतिम चमक के लिए नरम फ्लैनल व्हील चुनें।
  • LUXI Red तब स्वतंत्र विकल्प है, जब सूक्ष्म छिद्रों और छोटी अनियमितताओं के काले निशान का निरीक्षण उपयोगी हो। अलग साफ नरम बिना सिला कॉटन व्हील या अलग साफ बिना सिला Luxol व्हील उपयोग करें। Luxol के कपड़े का सटीक परिवार स्थापित नहीं है; सार्वजनिक सामग्री में उसे गढ़ें नहीं। LUXI Red के साथ फेल्ट औज़ार उपयोग न करें।
  • LUXI Orange असाधारण ऊँची और एकसमान चमक, अधिक कठोर अंतिम निरीक्षण तथा इलेक्ट्रोप्लेटिंग, PVD या पॉलिशिंग कंपाउंड-अवशेष के प्रति संवेदनशील अन्य प्रक्रिया से पहले खुली धातु की तैयारी का स्वतंत्र विकल्प है। अलग साफ बिना सिला मलमल या फ्लैनल व्हील उपयोग करें।

LUXI Red के साथ काला निशान

सूक्ष्म छिद्र, छोटे धँसे भाग या अनियमितता में काला निशान सफाई और अधिक निकट निरीक्षण का संकेत है, दोष का प्रमाण नहीं। यह LUXI Red का अवशेष, व्हील का संदूषण, निकली धातु या असमान क्षेत्र का संकेत हो सकता है। निशान पूरी तरह हटाकर क्षेत्र फिर जाँचें। साफ सतह पर बचा दृश्य छिद्र, दरार, धँसाव या अन्य दोष ही वस्तु को तैयारी, मरम्मत या उत्पादन-उपयुक्तता के निर्णय पर लौटाने का आधार है।

कार्य-स्थितियाँ

लगभग 150 mm व्यास वाले व्हील के लिए प्रारंभिक कार्य-सीमा 2500–3000 rpm रखें। इसे दूसरे व्यास पर अपने-आप लागू न करें। कार्य-सतह की रैखिक गति, संपर्क क्षेत्र और स्थिरता, तापमान तथा विशिष्ट मिश्रधातु के व्यवहार के अनुसार स्थितियाँ चुनें।

हर पॉलिशिंग कंपाउंड अपने अलग साफ व्हील पर बहुत कम मात्रा में लगाएँ। छोटे, सहज पास में काम करें; वस्तु को व्हील के सापेक्ष चलाते रहें; हल्का नियंत्रित दबाव रखें; और सतह तथा तापमान नियमित जाँचें। अतिरिक्त पॉलिशिंग कंपाउंड, बढ़ा दबाव और लंबा लगातार संपर्क पिछले चरण की पूर्णता या सही कार्यशील औज़ार का स्थान नहीं ले सकते।

पूर्णता का मानदंड

सारा पॉलिशिंग कंपाउंड और निकली धातु हटाने, वस्तु को सुखाने और ठंडा होने देने के बाद फिनिश तब पूरी है, जब दिशात्मक प्रकाश में निरीक्षण पुष्टि करे:

  • एकसमान चमक और समान प्रतिबिंब;
  • पिछले चरण के कोई फीके क्षेत्र या निशान नहीं;
  • सुरक्षित किनारे, रिलीफ और ज्यामिति;
  • सफाई के बाद स्थिर परिणाम।

सफाई के बाद चमक घटे या खरोंचें, रेखाएँ, धुँधलापन, छिद्र, दरारें अथवा अन्य दोष दिखें, तो तैयारी, पहले चरण की पूर्णता, व्हील का चयन और स्वच्छता, पॉलिशिंग कंपाउंड की मात्रा, दबाव, तापमान और सफाई-विधि जाँचें। अधूरे पहले चरण को सुधारने के लिए फिनिशिंग पॉलिशिंग कंपाउंड उपयोग न करें।

सफाई और कोटिंग

फिनिशिंग के बाद वस्तु पूरी तरह साफ करनी चाहिए, लेकिन सफाई-विधि मिश्रधातु, वस्तु की बनावट, रत्न, इन्सर्ट, जोड़, मौजूदा कोटिंग और अगली प्रक्रिया के अनुसार चुनें। LUXI iClean, अल्ट्रासोनिक सफाई, गर्म घोल, विलायक या भाप अपने-आप निर्धारित न करें।

यदि वस्तु पर पहले से कोटिंग है, तो पहले उसका प्रकार, मोटाई, आसंजन और स्थिति पहचानें। जिस पतली सजावटी, सुरक्षात्मक, इलेक्ट्रोप्लेटेड या PVD कोटिंग को सुरक्षित रखना हो, उसे यांत्रिक रूप से पॉलिश न करें। अज्ञात कोटिंग पहचानें। पर्याप्त मोटी और स्थिर परत पर नमूने या गैर-महत्वपूर्ण क्षेत्र में केवल परीक्षण-आधारित सामान्य आकलन किया जा सकता है; सफल परीक्षण अपने-आप किसी विशिष्ट पॉलिशिंग कंपाउंड की अनुशंसा नहीं बनाता।

खुली धातु पर भावी इलेक्ट्रोप्लेटिंग या PVD से पहले कोई पॉलिशिंग कंपाउंड, निकली धातु, चिकनी परत, व्हील-संदूषण, धुँधला क्षेत्र या सफाई से उजागर दोष नहीं बचना चाहिए।