LUXI - 縫製綿ホイール研磨前のLUXI Blackサイザル切削研磨

このワークフローでは、LUXI Blackを使用する特定の分岐を説明します。サイザルを普遍的な開始工具として指定するものではなく、強力な第一工程でLUXI BlackとLUXI Asian Blueのどちらを選ぶかという別の判断に代わるものでもありません。

開始条件

研磨前に、対象品の形状形成、必要な補修、および均一な研磨材による前処理を完了してください。多くのLUXI Black作業ではP400が最低開始点ですが、材料、表面状態、対象品の形状、および必要な結果に応じて、P600以上の細かさが望まれます。プラチナでは、LUXI Blackの前におよそP800–P1000が通常の開始点となる場合があります。

形状を損なわずに研磨で除去できない深い傷、亀裂、開口した空洞、未完了の形状修正、その他の欠陥を残してはいけません。サイザルは研磨材による前処理や修理の代わりにはなりません。

サイザルを使用する場合

サイザルはLUXI Blackの作用を最も強くします。適切な前処理後も、正しい工具を用いた作用の弱いLUXI Blackセットアップでは作業を遂行できず、高い除去量が本当に必要な硬質または難研磨金属にのみ、この組み合わせを選択します。

仕上げ、微細なコンパウンドだけを必要とする形成済みの表面、または不完全な前処理を隠すためにサイザルを使用しないでください。LUXI Blackは、青銅、真鍮、銀の大きく平坦で開放された表面に使用できますが、このワークフローでは、これらの材質にサイザルを自動的に指定しません。材質、形状、許容される除去量に応じて、作業工具を個別に選択してください。

作業工具の区別

サイザルホイールは、第一工程内で最大限の切削研磨を行うための硬い天然作業体です。より作用の強い痕を残すため、形状、エッジ、レリーフ、温度を最も厳格に管理する必要があります。

硬い縫製綿ホイールは、LUXI Black第一工程をより柔らかく継続させます。縫製によって構造を持つ接触が維持される一方、綿はサイザルよりも、形状とパス後の表面を細かく管理できます。

処理済みの縫製綿ホイールは、通常の縫製綿ホイールより硬く作用も強いものですが、その使用は各コンパウンドの製品カードに従って管理されます。「LUXI Black」の後に自動的に承認される工程ではなく、製品固有の別個の権限がない限り、硬質縫製綿ホイールの代わりに使用してはいけません。

各ホイールは清潔で、割り当てられたコンパウンド専用でなければなりません。コンパウンドを変更するたびに、清潔な別のホイールを使用してください。

作業条件

直径約150 mmの標準ホイールでは、2500–3000 rpmが作業開始時の範囲です。この範囲を別の直径に自動的に適用しないでください。別のホイールでは、表面線速度、接触幅と安定性、負荷時のrpm低下、温度、実際の材料の挙動を考慮してください。

清潔なホイールにLUXI Blackを最小限塗布してください。作業体と対象品の間に、コンパウンドと除去された金属の厚い層を形成しないでください。短いパスで作業し、対象品を動かし続け、圧力と温度を管理し、各パス後に表面と形状を検査してください。

ホイールが黒ずむ、油っぽくなる、目詰まりする、または汚染された痕跡を残す場合は、接触を停止してホイールを清掃してください。不完全な前処理や柔らかすぎる工具を、LUXI Blackの過剰使用、圧力の増加、または長時間の連続パスで補わないでください。

サイザルから縫製綿ホイールへの移行

必要な強力除去の副作業が完了し、さらに接触すると不要な除去または形状へのリスクが加わる時点で、サイザルの使用を停止してください。最初に目視できる光沢だけでは、準備完了の合図になりません。

対象品をホイールから完全に離し、LUXI Blackと除去された金属を洗い流し、表面を冷却してから、指向性のある光の下で検査してください。最後の研磨材による痕、サイザルが残した痕、表面の均一性、平坦度、縁、レリーフを確認してください。

LUXI Blackでなお安全に除去できる目視可能な痕が残る場合は、別の清浄な硬質縫製綿ホイールにLUXI Blackを使用して、同じ第一工程を続けます。これは一つの第一工程内での作業体の変更であり、必須のコンパウンド変更でもホイール比較試験でもありません。

洗浄によって深い傷、形状不良、拡大する細孔、亀裂、開いた空洞、その他の研磨能力を超える欠陥が明らかになった場合は、対象品を研磨材による前処理、補修、または生産適合性の評価へ戻してください。

第一工程の完了基準

LUXI Blackの第一工程が完了するのは、完全に洗浄され、乾燥して冷えた表面に次の状態が見られる場合に限られます：

最後の研磨材による目視可能な痕がない；
サイザルによる不要な粗い痕がない。
均一な表面。
形状、平面、縁、レリーフが保持されている。
過熱または不安定性の兆候がない。

これらの条件がすべて満たされるまで、仕上げ用コンパウンドへ移行してはいけません。

次の製品の選択

プラチナでは、LUXI Blackの第一工程が完了した後、LUXI Pinkによる仕上げへ進むことができます。

ステンレス鋼とCo–Crには、個別の材料別ワークフローを使用してください。作用の強いLUXI Black工程の後に、LUXI Pinkの前段として、特殊なLUXI Gray移行工程または任意のLUXI Yellow移行工程を行う場合があります。これらの選択肢は、一つの普遍的な必須順序を構成するものではありません。

チタンやその他の硬質または加工が難しい金属では、材料、完了した第一工程が残した痕跡、必要な結果に応じて、次に細かいコンパウンドを選択してください。LUXI Gray、LUXI Yellow、LUXI Blue、または適切な仕上げ用コンパウンドは、対応する材料別の役割に限って使用します。

正しい前処理、適切な工具、正しい作業条件でもLUXI Blackで第一工程を完了できない場合は、別の強力な第一工程選択ワークフローを通じて、より作用の強い代替手段としてLUXI Asian Blueを検討してください。LUXI Asian Blueは、LUXI Blackの後に必須となる次工程ではありません。

洗浄と評価

結果を評価する前、およびコンパウンドを変更するたびに、LUXI Black、除去された金属、ホイールの汚染物を対象品から完全に洗い流してください。レリーフ、角、凹部、接合部には特に注意してください。指向性のある光の下で、乾燥して冷えた表面だけを評価してください。

適合する洗浄液を使用できます。LUXI iCleanはLUXIコンパウンドの化学特性に合わせて設計され、より穏やかな洗浄条件に対応し、研磨後の表面安定性の維持に役立つため、最も適合性の高い選択肢として推奨されます。その他の適合する洗浄液も使用できます。

超音波洗浄、加熱溶液、および蒸気洗浄を行うには、材料、構造、石、インサート、接合部、コーティングを含め、対象品全体が適合していなければなりません。

停止条件

工程により、過熱、波打ち、平面性・エッジ・レリーフの喪失、冷却後の表面不安定、隣接する隆起部の損傷、気孔・亀裂・空洞の開口または拡大、あるいはコーティングの変化が生じた場合は、直ちに停止してください。

これらの状態では、LUXI Blackを増やしたり、圧力を上げたり、接触を長くしたりせず、前処理、補修、または適合性評価へ戻る必要があります。

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