LUXI Sample Assortmentを使用してLUXIシステムを学び、根拠のあるコンパウンド候補を比較し、実際の作業場で再現可能な工程を構築してください。このアソートメントは、すべての試料を使う必須の順序ではなく、すべての材料に対して一つの普遍的なコンパウンド、ホイール、速度、またはワークフローを指定するものでもありません。

まず作業を定義する

試験前に、次を記録してください：

  • 材料と表面状態。
  • 割り当てられた役割：第一工程、仕上げ、小型工具による作業、または製品ごとに対応する別の役割；
  • 保持すべき形状、接触面積、および特徴；
  • 利用可能なホイールと工具、その直径、および作動状態；
  • 既知の rpm と利用可能な速度制御；
  • 研磨後に続く作業。

試験前に、補修、形状形成、および適切な研磨材による前処理を完了してください。深い傷、亀裂、開いた空洞、未完成の形状、または省略された前処理工程の修正を研磨コンパウンドに求めてはいけません。

代表性のある試料を準備する

同じ前処理と類似した形状を持つ、同じ材質の別試料を優先してください。適切な試料がない場合は、品物のリスクを評価した後に限り、重要度の低い領域を使用してください。その結果を、別の材質、寸法、形状、コーティング、または構造へ自動的に適用しないでください。

妥当な候補を選択する

材料、表面状態、作業工具、割り当てられた工程についての最新の製品別ガイダンスに従って、最初のコンパウンドを選んでください。色や最大の切削力だけを選定基準にしてはいけません。すべてのサンプルを順番に試す必要はありません。

最初の推奨条件で必要な結果が得られない場合は、まず前処理、工具、直径、負荷時の回転数、圧力、接触時間、温度、コンパウンド塗布量を確認します。その後で初めて、別途比較するための妥当な代替案を選択してください。

一度に一つの変数だけを変更する

各試験の前に、次を記録してください：

  • 材料と開始時の前処理。
  • コンパウンド。
  • ホイールまたは工具とその直径；
  • rpmまたは実際の速度；
  • 圧力；
  • コンパウンドの付着量；
  • 接触時間およびパス回数；
  • 温度または熱への反応。
  • 洗浄方法と検査条件。

コンパウンドを比較するときは、その他の条件を同一に保ってください。適切な二種類のホイールを比較するときは、コンパウンドとその他の変数を変えないでください。コンパウンド、工具、圧力、時間をすべて同時に変えると、結果を一つの原因に帰属させることはできません。

短時間の試験を実施する

コンパウンドごとに専用の清潔なホイールまたは工具を使用するか、事前に検証済みの作業体の洗浄・交換手順を使用してください。古いコンパウンドや除去物を次の試験へ持ち込むと、比較は無効になります。

製品固有の指針で別の特別手順が求められない限り、コンパウンドは最小限に塗布します。短い接触で作業し、品物を動かし続け、圧力と温度を管理し、表面を冷却します。

作用が遅い場合に、過剰なコンパウンド、過剰な圧力、長時間の連続接触で補ってはいけません。使用できるホイール、工具、速度が限られる場合は、別のワークフロー「限られたホイールで研磨工程を構築する」を使用してください。

洗浄して結果を検査する

各試験後、対象品を作業工具から完全に離し、表面を冷却して、コンパウンドと除去された材料を完全に洗い流してください。

適合する洗浄液を使用できます。LUXI iCleanは、LUXIコンパウンドの化学特性に合わせて設計され、より穏やかな洗浄条件を支え、研磨後の表面安定性の保持に役立つため、最も適合性の高い選択肢として推奨されます。その他の適合する洗浄液も使用できます。超音波洗浄、加熱溶液、蒸気洗浄には、対象品全体の適格性が必要です。

一定の指向性照明下で検査し、次を記録してください：

  • 再現性；
  • 形状、エッジ、およびレリーフの保持；
  • 残存する研磨材による前処理痕；
  • 表面の均一性と次工程への準備状態；
  • 開放領域および届きにくい領域の汚染；
  • 過熱、変色、くもり、うねり、またはにじみ；
  • 気孔、亀裂、空洞、コーティング、インサート、および接合部の状態。

試験を承認または停止する

完全な洗浄、冷却、検査後も再現し、割り当てられた役割を果たし、形状を保持し、同じ設備を使用する別の作業者が再現できる結果だけを受け入れてください。

過熱、形状の喪失、かすみ、にじみ、交差汚染、または表面の不安定化が増加した場合は停止してください。試験で深い傷、亀裂、細孔、空洞、その他の研磨能力を超える欠陥が判明した場合は、工程を強めてはいけません。対象品を前処理、補修、または後続作業への適合性評価へ戻してください。

通常作業へ移行する

別の作業者が再現できるよう、受け入れたワークフローを記録してください。試験で検証された必要なコンパウンド、工具、パラメータだけをスケールアップします。試料は試験と工程開発を目的としており、実生産用のフルサイズ包装ではありません。このワークフローは、現在のタブ製品の入手可能性について主張しません。

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