Quy trình này mô tả một nhánh cụ thể dùng LUXI Black. Quy trình không quy định bánh sisal là dụng cụ khởi đầu phổ quát và không thay thế việc lựa chọn riêng giữa giai đoạn đầu mạnh dùng LUXI Black và giai đoạn đầu mạnh dùng LUXI Asian Blue.

Điều kiện đầu vào

Hoàn tất hình học của chi tiết, các sửa chữa cần thiết và cả khâu chuẩn bị bằng hạt mài trước khi đánh bóng. P400 là mức khởi điểm tối thiểu cho nhiều công việc dùng LUXI Black, còn P600 hoặc mịn hơn được ưu tiên tùy theo vật liệu, tình trạng bề mặt, hình dạng chi tiết và kết quả yêu cầu. Với bạch kim, khoảng P800–P1000 có thể là mức khởi điểm thông thường trước khi dùng LUXI Black.

Không để lại vết xước sâu, vết nứt, hốc hở, phần chỉnh sửa hình dạng chưa hoàn tất hoặc khuyết tật khác mà đánh bóng không thể loại bỏ nếu không làm mất hình học. Sisal không thay thế cho khâu chuẩn bị bằng hạt mài hoặc sửa chữa.

Khi nào sử dụng sisal

Sisal tạo ra tác động mạnh nhất của LUXI Black. Chỉ chọn tổ hợp này cho kim loại cứng hoặc khó xử lý khi thực sự cần mức bóc vật liệu cao và khi thiết lập LUXI Black ít mạnh hơn với dụng cụ đúng vẫn không thể hoàn thành công việc sau khi đã chuẩn bị đúng cách.

Không dùng sisal để hoàn thiện bề mặt, trên bề mặt đã định hình và chỉ cần chất đánh bóng mịn hơn, hoặc để che giấu khâu chuẩn bị chưa hoàn tất. Có thể dùng LUXI Black trên các bề mặt lớn, phẳng và hở bằng đồng thiếc, đồng thau và bạc, nhưng quy trình này không tự động quy định dùng sisal cho các vật liệu đó. Chọn riêng dụng cụ làm việc theo vật liệu, hình học và lượng bóc vật liệu cho phép.

Phân biệt các công cụ làm việc

Bánh sisal là vật mang làm việc tự nhiên, cứng, dùng để đạt mức bóc vật liệu tối đa trong giai đoạn đầu. Bánh để lại vệt tác động mạnh hơn và đòi hỏi kiểm soát nghiêm ngặt nhất đối với hình dạng, cạnh, phần chạm nổi và nhiệt độ.

Bánh bông khâu cứng mang lại bước tiếp nối nhẹ hơn cho giai đoạn đầu bằng LUXI Black. Đường khâu duy trì tiếp xúc có cấu trúc, còn bông giúp kiểm soát hình học và bề mặt sau mỗi lượt thao tác chặt chẽ hơn so với sisal.

Bánh bông khâu đã xử lý cứng và hoạt động mạnh hơn bánh bông khâu thông thường, nhưng việc sử dụng phải tuân theo phiếu sản phẩm của chất đánh bóng cụ thể. Đây không phải là bước tiếp nối tự động được phê duyệt cho LUXI Black và không được thay thế bánh bông khâu cứng khi chưa có phê duyệt riêng cho sản phẩm.

Mỗi bánh đánh bóng phải sạch và tận tâm với chất đánh bóng được chỉ định. Dùng bánh đánh bóng sạch riêng khi chất đánh bóng thay đổi.

Điều kiện vận hành

Đối với bánh đánh bóng tiêu chuẩn có đường kính khoảng 150 mm, 2500–3000 rpm là phạm vi khởi điểm làm việc. Không được tự động áp dụng phạm vi này cho đường kính khác. Với bánh đánh bóng khác, hãy xét tốc độ bề mặt tuyến tính, chiều rộng tiếp xúc và độ ổn định, mức giảm rpm khi chịu tải, nhiệt độ và ứng xử thực tế của vật liệu.

Chỉ nạp một lượng tối thiểu LUXI Black lên bánh sạch. Không tạo lớp dày gồm chất đánh bóng và mạt kim loại giữa thân làm việc và chi tiết. Thao tác theo các lượt ngắn, luôn di chuyển chi tiết, kiểm soát lực ép và nhiệt độ, đồng thời kiểm tra bề mặt và hình học sau mỗi lượt.

Nếu bánh đánh bóng trở nên sẫm màu, bám nhờn, bị tắc hoặc để lại vệt nhiễm bẩn, hãy ngừng tiếp xúc và làm sạch bánh đánh bóng. Không được bù cho khâu chuẩn bị chưa hoàn tất hoặc dụng cụ quá mềm bằng lượng LUXI Black dư thừa, áp lực cao hơn hoặc tiếp xúc liên tục kéo dài.

Chuyển từ chị sang bông

Dừng sử dụng sisal khi nhiệm vụ bóc vật liệu mạnh cần thiết đã hoàn tất và việc tiếp xúc thêm sẽ gây bóc vật liệu không cần thiết hoặc tạo rủi ro cho hình dạng. Chỉ riêng độ bóng đầu tiên nhìn thấy được không phải là tín hiệu sẵn sàng.

Đưa chi tiết ra hẳn khỏi bánh đánh bóng, rửa sạch LUXI Black và kim loại bị bóc ra, để bề mặt nguội rồi kiểm tra dưới ánh sáng định hướng. Kiểm tra dấu vết của cấp hạt mài cuối, vệt do sisal để lại, độ đồng đều và độ phẳng của bề mặt, các cạnh và phần chạm nổi.

Khi vẫn còn các dấu nhìn thấy được mà LUXI Black có thể loại bỏ an toàn, hãy tiếp tục cùng giai đoạn đầu bằng LUXI Black trên một bánh vải cotton cứng, có đường may và sạch riêng biệt. Đây là thay đổi dụng cụ làm việc trong cùng một giai đoạn đầu, không phải thay đổi chất đánh bóng bắt buộc và cũng không phải thử nghiệm so sánh bánh đánh bóng.

Khi việc rửa làm lộ ra vết xước sâu, sai lệch hình dạng, lỗ rỗ đang phát triển, vết nứt, hốc hở hoặc khuyết tật khác nằm ngoài khả năng đánh bóng, hãy đưa vật phẩm trở lại công đoạn chuẩn bị bằng vật liệu mài, sửa chữa hoặc đánh giá tính phù hợp để sản xuất.

Tiêu chí hoàn tất công đoạn đầu

Giai đoạn đầu tiên của LUXI Black chỉ hoàn thành khi bề mặt được rửa sạch, khô và mát mẻ:

  • không có dấu vết thấy được từ vết trầy xước cuối cùng;
  • Không có dấu vết thô không mong muốn từ sisal;
  • một bề mặt chẵn;
  • hình dạng, các vùng phẳng, cạnh và phần chạm nổi được bảo toàn;
  • Không có dấu hiệu bị quá nóng hay bất ổn.

Đừng chuyển đến hoàn thiện bề mặt chất đánh bóng cho đến khi tất cả những điều kiện này được đáp ứng.

Chọn sản phẩm tiếp theo

Trên bạch kim, đã hoàn tất LUXI Black Giai đoạn đầu có thể di chuyển để kết thúc với LUXI Pink.

Đối với thép không gỉ và Co–Cr, dùng quy trình riêng theo vật liệu. Sau giai đoạn mạnh bằng LUXI Black có thể là bước chuyển tiếp đặc biệt bằng LUXI Gray hoặc bước chuyển tiếp tùy chọn bằng LUXI Yellow trước LUXI Pink. Các lựa chọn này không tạo thành một trình tự bắt buộc chung.

Đối với titan và các kim loại cứng hoặc khó xử lý khác, hãy chọn chất đánh bóng mịn hơn tiếp theo dựa trên vật liệu, dấu do giai đoạn đầu đã hoàn tất để lại và kết quả yêu cầu. Chỉ dùng LUXI Gray, LUXI Yellow, LUXI Blue hoặc chất đánh bóng hoàn thiện phù hợp trong vai trò cụ thể theo vật liệu đã được hỗ trợ.

Khi chuẩn bị đúng, một công cụ thích hợp, và điều kiện hoạt động đúng không cho phép LUXI Black để hoàn thành giai đoạn đầu tiên, xem xét LUXI Asian Blue là một sự thay thế năng động hơn thông qua dòng chảy làm việc mạnh mẽ trên giai đoạn. LUXI Asian Blue Không phải là bắt buộc sau đó LUXI Black.

Rửa và đánh giá

Trước khi đánh giá kết quả và trước mỗi lần đổi chất đánh bóng, hãy rửa sạch hoàn toàn LUXI Black, kim loại bị bóc ra và tạp chất từ bánh đánh bóng khỏi chi tiết. Đặc biệt chú ý đến phần chạm nổi, góc, hốc và mối nối. Chỉ đánh giá bề mặt khô và nguội dưới ánh sáng định hướng.

Có thể dùng dung dịch rửa tương thích. LUXI iClean được khuyến nghị là lựa chọn tương thích nhất vì được thiết kế phù hợp với thành phần hóa học của các chất đánh bóng LUXI, cho phép điều kiện rửa nhẹ hơn và giúp duy trì độ ổn định của bề mặt sau khi đánh bóng. Cũng có thể dùng các dung dịch rửa tương thích khác.

Rửa siêu âm, dung dịch gia nhiệt và làm sạch bằng hơi nước đòi hỏi toàn bộ vật phẩm phải phù hợp, bao gồm vật liệu, kết cấu, đá, chi tiết chèn, mối nối và lớp phủ.

Điều kiện dừng

Dừng ngay nếu quy trình gây quá nhiệt, gợn sóng, mất độ phẳng, làm mất cạnh hoặc phần chạm nổi, khiến bề mặt không ổn định sau khi nguội, làm hư hại các vùng nhô liền kề, làm lỗ rỗ mở ra hoặc phát triển, gây vết nứt hay hốc, hoặc làm thay đổi lớp phủ.

Những tình trạng này đòi hỏi phải trở lại để chuẩn bị, sửa chữa, hoặc đánh giá tính thích hợp, chứ không phải là LUXI Black, áp lực cao hơn, hoặc tiếp xúc lâu hơn.

Quy trình liên quan

Dùng Lộ trình bánh đánh bóng giới hạn khi không có bánh đánh bóng cần thiết và phải thiết lập một phương án thay thế an toàn. Dùng LUXI Sample Assortment để điều chỉnh riêng quy trình và so sánh từng biến số một. Cả hai quy trình đều không cho phép tùy ý thay thế sisal, bông khâu hoặc chất đánh bóng.