Quy trình này mô tả cách phát triển một lộ trình đánh bóng có thể lặp lại khi xưởng chỉ có một số lượng hạn chế bánh, dụng cụ nhỏ và tốc độ khả dụng. Những hạn chế đó được ghi lại làm điều kiện thử nghiệm nhưng không cho phép làm quá tải quy trình bằng lực ép quá mức, lượng chất đánh bóng dư thừa hoặc tiếp xúc liên tục kéo dài.

Sử dụng LUXI Sample Assortment làm bộ so sánh và phát triển quy trình trên các vật liệu, dụng cụ và tốc độ thực tế có trong xưởng. Đây không phải trình tự bắt buộc của mọi mẫu và không xác định một chất đánh bóng khởi đầu phổ quát.

Trước khi thử nghiệm

Chỉ bắt đầu sau khi vùng thử nghiệm có:

  • vật liệu đã được xác định;
  • việc sửa chữa và hoàn thiện hình dạng đã xong;
  • bước chuẩn bị bằng vật liệu mài phù hợp;
  • vùng thử an toàn, mẫu riêng hoặc vùng không quan trọng khi rủi ro đối với vật phẩm là đáng kể;
  • bánh hoặc dụng cụ nhỏ sạch thực sự có sẵn trong xưởng.

Không được yêu cầu chất đánh bóng hoàn thiện hoặc chất đánh bóng dùng để so sánh sửa vết xước sâu, hốc hở, hình dạng chưa hoàn thiện hoặc công đoạn chuẩn bị bị bỏ qua.

Ghi lại điều kiện ban đầu

Trước mỗi lần so sánh, hãy ghi lại:

  • vật liệu và bước chuẩn bị ban đầu;
  • hình dạng vùng và diện tích tiếp xúc;
  • bánh hoặc dụng cụ;
  • đường kính bánh hoặc dụng cụ;
  • rpm hoặc tốc độ thực tế;
  • lực ép;
  • lượng chất đánh bóng nạp vào;
  • thời lượng mỗi lượt và số lượt;
  • nhiệt độ hoặc phản ứng nhiệt;
  • phương pháp loại bỏ chất đánh bóng và trình tự kiểm tra.

Khi rpm cố định được chuyển sang đường kính hoặc dụng cụ nhỏ khác, tốc độ tuyến tính bề mặt và tiếp xúc sẽ thay đổi. Kết quả đó không phải là sự lặp lại trực tiếp của thử nghiệm trước.

Thay đổi một biến số

Mỗi lần chỉ thay đổi một biến số.

Bạn có thể so sánh hai chất đánh bóng trong khi giữ nguyên vật liệu, bước chuẩn bị, bánh, rpm, lực ép, lượng chất đánh bóng và thời gian tiếp xúc. Bạn có thể so sánh hai bánh phù hợp trong khi giữ nguyên chất đánh bóng và các điều kiện khác.

Nếu chất đánh bóng, bánh, lực ép và thời lượng đều thay đổi cùng lúc thì không thể quy kết kết quả cho một nguyên nhân duy nhất.

Không bù sự hạn chế của dụng cụ bằng lực

Không được bù cho việc thiếu khả năng về bánh, dụng cụ hoặc tốc độ bằng lực ép quá mức, lượng chất đánh bóng dư thừa hoặc tiếp xúc kéo dài.

Không trộn các chất đánh bóng không tương thích trên cùng một vật thể làm việc. Dùng dụng cụ sạch riêng cho các chất đánh bóng khác nhau hoặc áp dụng trình tự làm sạch hay thay thế dụng cụ đã được xác nhận. Chuyển một bánh bị nhiễm bẩn giữa các chất đánh bóng làm cho phép so sánh mất hiệu lực.

Nếu dụng cụ hiện có không thể thực hiện vai trò cần thiết, hãy dừng thử nghiệm và ghi lại hạn chế của xưởng. Đôi khi kết quả thử nghiệm đúng là công việc cần bánh khác, dụng cụ khác, động cơ khác hoặc phải quay lại bước chuẩn bị.

Sau mỗi lượt

Sau mỗi lượt thử ngắn, loại bỏ chất đánh bóng và vật liệu đã bị lấy đi, để vùng nguội rồi kiểm tra dưới ánh sáng định hướng nhất quán.

Không chỉ đánh giá độ bóng tức thời mà còn đánh giá:

  • việc bảo toàn hình dạng và các cạnh;
  • việc loại bỏ hoặc còn tồn tại các vết do chuẩn bị;
  • độ mờ, độ gợn sóng và hiện tượng bết;
  • quá nhiệt hoặc đổi màu;
  • chất bẩn trong phần chạm nổi, vùng lõm và mối nối;
  • độ ổn định sau khi loại bỏ chất đánh bóng.

Không tự động quy định LUXI iClean, làm sạch siêu âm, dung dịch gia nhiệt, dung môi hoặc hơi nước sau thử nghiệm. Chỉ chọn cách làm sạch hoặc rửa sau khi đã đánh giá mức độ phù hợp của toàn bộ vật phẩm và công đoạn tiếp theo.

Chọn lộ trình làm việc

Lộ trình làm việc là tổ hợp có thể lặp lại để tạo ra kết quả cần thiết sau khi loại bỏ chất đánh bóng, làm nguội và kiểm tra, đồng thời bảo toàn hình dạng, tránh quá nhiệt và có thể tái tạo bằng cùng thiết bị.

Ghi lại lộ trình cuối cùng để người vận hành khác có thể lặp lại: vật liệu, bước chuẩn bị, chất đánh bóng, bánh hoặc dụng cụ, đường kính, rpm, lực ép, lượng chất đánh bóng nạp vào, thời lượng mỗi lượt, thời gian tạm dừng, phương pháp loại bỏ chất đánh bóng, tiêu chí kiểm tra và điều kiện dừng.

Điều kiện dừng

Dừng phát triển lộ trình nếu xuất hiện bất kỳ điều nào sau đây:

  • quá nhiệt rõ rệt;
  • mất hình dạng hoặc bo tròn cạnh;
  • độ mờ tăng lên;
  • vật liệu hoặc chất đánh bóng bị bết;
  • tiếp xúc không ổn định;
  • chất bẩn truyền giữa các chất đánh bóng;
  • lỗ rỗ, vết nứt hoặc hốc bị mở ra;
  • thay đổi ở lớp phủ, men, chi tiết chèn hoặc chi tiết nhạy cảm;
  • phải liên tục tăng lực ép, lượng chất đánh bóng hoặc thời gian tiếp xúc.

Trong các trường hợp này, không tăng cường thử nghiệm. Hãy quay lại bước chuẩn bị, đổi dụng cụ, xác định vật liệu chính xác hơn hoặc ghi nhận rằng khả năng hiện tại của xưởng không đủ cho công việc.