ระบบการขัดเงาแบบบูรณาการ 
ขั้นตอนนี้อธิบายวิธีพัฒนาแนวทางขัดเงาที่ทำซ้ำได้ เมื่อโรงงานมีชุดล้อ เครื่องมือขนาดเล็ก และความเร็วที่ใช้ได้อย่างจำกัด ต้องบันทึกข้อจำกัดเหล่านี้เป็นเงื่อนไขการทดสอบ แต่ข้อจำกัดไม่ได้อนุญาตให้เพิ่มภาระกระบวนการด้วยแรงกดมากเกินไป คอมพาวด์มากเกินไป หรือการสัมผัสต่อเนื่องนาน
ใช้ LUXI Sample Assortment เป็นชุดเปรียบเทียบและพัฒนากระบวนการบนวัสดุ เครื่องมือ และความเร็วจริงที่โรงงานมี ไม่ใช่ลำดับบังคับให้ใช้ตัวอย่างทุกชนิด และไม่ได้กำหนดคอมพาวด์เริ่มต้นสากลชนิดเดียว
ก่อนทดสอบ
เริ่มได้ก็ต่อเมื่อบริเวณทดสอบมีสิ่งต่อไปนี้แล้ว:
- ระบุวัสดุแล้ว;
- ซ่อมและทำรูปทรงเสร็จแล้ว;
- เตรียมด้วยวัสดุขัดอย่างเหมาะสม;
- บริเวณทดสอบที่ปลอดภัย ตัวอย่างแยก หรือบริเวณที่ไม่สำคัญ เมื่อความเสี่ยงต่อชิ้นงานมีนัยสำคัญ;
- ล้อหรือเครื่องมือขนาดเล็กที่สะอาดและมีอยู่จริงในโรงงาน
ห้ามให้คอมพาวด์ขั้นสุดท้ายหรือคอมพาวด์ที่นำมาเปรียบเทียบทำหน้าที่แก้รอยขีดข่วนลึก โพรงเปิด รูปทรงที่ยังไม่เสร็จ หรือขั้นเตรียมที่ข้ามไป
บันทึกเงื่อนไขเริ่มต้น
ก่อนเปรียบเทียบแต่ละครั้ง ให้บันทึก:
- วัสดุและการเตรียมเริ่มต้น;
- รูปทรงบริเวณและพื้นที่สัมผัส;
- ล้อหรือเครื่องมือ;
- เส้นผ่านศูนย์กลางล้อหรือเครื่องมือ;
- rpm หรือความเร็วจริง;
- แรงกด;
- ปริมาณคอมพาวด์ที่ทา;
- ระยะเวลาและจำนวนครั้งที่ผ่าน;
- อุณหภูมิหรือการตอบสนองต่อความร้อน;
- วิธีขจัดคอมพาวด์และลำดับตรวจสอบ
เมื่อนำ rpm คงที่ไปใช้กับเส้นผ่านศูนย์กลางอื่นหรือเครื่องมือขนาดเล็ก ความเร็วเชิงเส้นที่ผิวและการสัมผัสจะเปลี่ยน ผลนั้นไม่ใช่การทำซ้ำการทดสอบก่อนหน้าโดยตรง
เปลี่ยนตัวแปรหนึ่งตัว
เปลี่ยนตัวแปรครั้งละหนึ่งตัว
คุณสามารถเปรียบเทียบคอมพาวด์สองชนิดโดยคงวัสดุ การเตรียม ล้อ rpm แรงกด ปริมาณคอมพาวด์ และเวลาสัมผัสไว้เท่ากัน สามารถเปรียบเทียบล้อที่เหมาะสมสองแบบโดยคงคอมพาวด์และเงื่อนไขอื่นไว้ไม่เปลี่ยน
หากเปลี่ยนคอมพาวด์ ล้อ แรงกด และระยะเวลาพร้อมกันทั้งหมด จะระบุผลว่าเกิดจากสาเหตุเดียวไม่ได้
ไม่ชดเชยเครื่องมือที่จำกัดด้วยแรง
ห้ามชดเชยการไม่มีล้อ เครื่องมือ หรือความสามารถด้านความเร็ว ด้วยแรงกดมากเกินไป คอมพาวด์มากเกินไป หรือการสัมผัสนาน
อย่าผสมคอมพาวด์ที่เข้ากันไม่ได้บนส่วนทำงานเดียว ใช้เครื่องมือสะอาดแยกสำหรับคอมพาวด์ต่างชนิด หรือใช้ลำดับการทำความสะอาดหรือเปลี่ยนเครื่องมือที่ยืนยันแล้ว การถ่ายล้อปนเปื้อนระหว่างคอมพาวด์ทำให้การเปรียบเทียบใช้ไม่ได้
หากเครื่องมือที่มีทำหน้าที่ที่ต้องการไม่ได้ ให้หยุดทดสอบและบันทึกข้อจำกัดของโรงงาน บางครั้งผลทดสอบที่ถูกต้องคืองานนี้ต้องใช้ล้ออื่น เครื่องมืออื่น มอเตอร์อื่น หรือกลับไปเตรียม
หลังผ่านแต่ละครั้ง
หลังผ่านทดสอบสั้นแต่ละครั้ง ให้ขจัดคอมพาวด์และวัสดุที่ถูกขจัดออก ปล่อยบริเวณนั้นให้เย็น และตรวจภายใต้แสงส่องเฉพาะทิศที่สม่ำเสมอเหมือนกัน
ประเมินไม่เพียงความเงาทันที แต่รวมถึง:
- การรักษารูปทรงและขอบ;
- การขจัดหรือการคงอยู่ของรอยเตรียม;
- ฝ้า ความเป็นคลื่น และการป้ายเลอะ;
- ความร้อนสูงเกินไปหรือสีเปลี่ยน;
- สิ่งปนเปื้อนในลวดลายนูน ซอกเว้า และรอยต่อ;
- ความคงตัวหลังขจัดคอมพาวด์
ไม่ได้กำหนด LUXI iClean การล้างอัลตราโซนิก น้ำยาร้อน ตัวทำละลาย หรือไอน้ำโดยอัตโนมัติหลังทดสอบ เลือกการทำความสะอาดหรือการล้างได้ก็ต่อเมื่อประเมินความเหมาะสมของชิ้นงานทั้งชิ้นและงานถัดไปแล้วเท่านั้น
เลือกแนวทางทำงาน
แนวทางทำงานคือชุดเงื่อนไขที่ให้ผลตามต้องการซ้ำได้หลังขจัดคอมพาวด์ ปล่อยให้เย็น และตรวจสอบ โดยรักษารูปทรง หลีกเลี่ยงความร้อนสูงเกินไป และทำซ้ำได้ด้วยอุปกรณ์เดียวกัน
บันทึกแนวทางสุดท้ายเพื่อให้ผู้ปฏิบัติงานคนอื่นทำซ้ำได้: วัสดุ การเตรียม คอมพาวด์ ล้อหรือเครื่องมือ เส้นผ่านศูนย์กลาง rpm แรงกด ปริมาณคอมพาวด์ที่ทา ระยะเวลาที่ผ่าน ช่วงพัก วิธีขจัดคอมพาวด์ เกณฑ์ตรวจ และเงื่อนไขที่ต้องหยุด
เงื่อนไขที่ต้องหยุด
หยุดพัฒนาแนวทางหากเกิดสิ่งต่อไปนี้:
- ความร้อนสูงเกินไปอย่างสังเกตได้;
- รูปทรงสูญเสียหรือขอบมนลง;
- ฝ้าเพิ่มขึ้น;
- วัสดุหรือคอมพาวด์ป้ายเลอะ;
- การสัมผัสไม่คงตัว;
- สิ่งปนเปื้อนถ่ายระหว่างคอมพาวด์;
- รูพรุน รอยแตก หรือโพรงเปิดขึ้น;
- ชั้นเคลือบ งานลงยา ชิ้นส่วนแทรก หรือส่วนไวต่อความเสียหายเปลี่ยนแปลง;
- ต้องเพิ่มแรงกด ปริมาณคอมพาวด์ หรือระยะเวลาสัมผัสต่อไปเรื่อย ๆ
ในกรณีเหล่านี้ อย่าเพิ่มความรุนแรงของการทดสอบ ให้กลับไปเตรียม เปลี่ยนเครื่องมือ ระบุวัสดุให้แม่นยำขึ้น หรือบันทึกว่าความสามารถปัจจุบันของโรงงานไม่เพียงพอสำหรับงานนี้