एकीकृत पॉलिशिंग प्रणाली 
यह कार्यप्रवाह बताता है कि सीमित व्हीलों, छोटे औज़ारों और उपलब्ध गतियों वाली कार्यशाला में दोहराया जा सकने वाला पॉलिशिंग मार्ग कैसे विकसित करें। इन सीमाओं को परीक्षण की स्थितियों के रूप में दर्ज करें; वे अत्यधिक दबाव, अतिरिक्त पॉलिशिंग कंपाउंड या लंबे लगातार संपर्क से प्रक्रिया पर अधिक भार डालने की अनुमति नहीं देतीं।
कार्यशाला में उपलब्ध वास्तविक सामग्री, औज़ारों और गतियों पर तुलना तथा प्रक्रिया-विकास के सेट के रूप में LUXI Sample Assortment उपयोग करें। हर नमूने का अनिवार्य क्रम न मानें और इससे कोई एक सार्वभौमिक प्रारंभिक पॉलिशिंग कंपाउंड निर्धारित नहीं होता।
परीक्षण से पहले
केवल तब शुरू करें, जब परीक्षण क्षेत्र में ये हों:
- पहचानी गई सामग्री;
- पूरी मरम्मत और ज्यामिति;
- उपयुक्त अपघर्षक तैयारी;
- वस्तु का जोखिम महत्वपूर्ण होने पर सुरक्षित परीक्षण क्षेत्र, अलग नमूना या गैर-महत्वपूर्ण भाग;
- कार्यशाला में वास्तव में उपलब्ध साफ व्हील या छोटा औज़ार।
फिनिशिंग या तुलना वाले पॉलिशिंग कंपाउंड से गहरी खरोंच, खुली गुहा, अधूरा आकार या छोड़ा गया तैयारी-चरण सुधारने की अपेक्षा न करें।
प्रारंभिक स्थितियाँ दर्ज करें
हर तुलना से पहले दर्ज करें:
- सामग्री और प्रारंभिक तैयारी;
- क्षेत्र की ज्यामिति और संपर्क क्षेत्र;
- व्हील या औज़ार;
- व्हील या औज़ार का व्यास;
- rpm या वास्तविक गति;
- दबाव;
- पॉलिशिंग कंपाउंड की मात्रा;
- पास की अवधि और संख्या;
- तापमान या गर्मी की प्रतिक्रिया;
- पॉलिशिंग कंपाउंड हटाने की विधि और निरीक्षण का क्रम।
निश्चित rpm को दूसरे व्यास या छोटे औज़ार पर लागू करने से कार्य-सतह की रैखिक गति और संपर्क बदलते हैं। वह परिणाम पिछले परीक्षण की सीधी पुनरावृत्ति नहीं है।
एक चर बदलें
एक बार में केवल एक चर बदलें।
सामग्री, तैयारी, व्हील, rpm, दबाव, पॉलिशिंग कंपाउंड की मात्रा और संपर्क-अवधि समान रखकर दो पॉलिशिंग कंपाउंडों की तुलना कर सकते हैं। पॉलिशिंग कंपाउंड और अन्य स्थितियाँ समान रखकर दो उपयुक्त व्हीलों की तुलना कर सकते हैं।
यदि पॉलिशिंग कंपाउंड, व्हील, दबाव और अवधि सभी एक साथ बदलें, तो परिणाम को किसी एक कारण से नहीं जोड़ा जा सकता।
सीमित औज़ारों की भरपाई बल से नहीं होती
व्हील, औज़ार या गति की कमी की भरपाई अत्यधिक दबाव, अतिरिक्त पॉलिशिंग कंपाउंड या लंबे संपर्क से न करें।
एक कार्यशील हिस्से पर असंगत पॉलिशिंग कंपाउंड न मिलाएँ। अलग पॉलिशिंग कंपाउंडों के लिए अलग साफ औज़ार उपयोग करें या पुष्ट सफाई अथवा प्रतिस्थापन क्रम अपनाएँ। पॉलिशिंग कंपाउंडों के बीच दूषित व्हील स्थानांतरित करने से तुलना अमान्य हो जाती है।
यदि उपलब्ध औज़ार अपेक्षित भूमिका नहीं निभा सकता, तो परीक्षण रोककर कार्यशाला की सीमा दर्ज करें। कभी-कभी सही निष्कर्ष यह होता है कि कार्य के लिए अलग व्हील, औज़ार, मोटर या तैयारी पर वापसी आवश्यक है।
हर पास के बाद
हर छोटे परीक्षण-पास के बाद पॉलिशिंग कंपाउंड और निकली सामग्री हटाएँ, क्षेत्र को ठंडा होने दें और समान दिशात्मक प्रकाश में जाँचें।
केवल तत्काल चमक नहीं, यह भी जाँचें:
- ज्यामिति और किनारों का संरक्षण;
- तैयारी के निशानों का हटना या बने रहना;
- धुँधलापन, लहरदारपन और फैलाव;
- अति-तापन या रंग-परिवर्तन;
- रिलीफ, धँसे भागों और जोड़ों में संदूषण;
- पॉलिशिंग कंपाउंड हटाने के बाद स्थिरता।
परीक्षण के बाद LUXI iClean, अल्ट्रासोनिक सफाई, गर्म घोल, विलायक या भाप अपने-आप निर्धारित नहीं हैं। पूरी वस्तु की पात्रता और अगली प्रक्रिया का आकलन करके ही सफाई या धुलाई चुनें।
कार्यशील मार्ग चुनें
कार्यशील मार्ग वह संयोजन है जो पॉलिशिंग कंपाउंड हटाने, ठंडा करने और निरीक्षण के बाद अपेक्षित परिणाम बार-बार देता है, ज्यामिति सुरक्षित रखता है, अति-तापन से बचता है और समान उपकरण से दोहराया जा सकता है।
अंतिम मार्ग दर्ज करें, ताकि दूसरा ऑपरेटर उसे दोहरा सके: सामग्री, तैयारी, पॉलिशिंग कंपाउंड, व्हील या औज़ार, व्यास, rpm, दबाव, पॉलिशिंग कंपाउंड की मात्रा, पास की अवधि, विराम, पॉलिशिंग कंपाउंड हटाने की विधि, निरीक्षण-मानदंड और रोकने की स्थितियाँ।
रोकने की स्थितियाँ
इनमें से कुछ दिखाई देने पर मार्ग-विकास रोकें:
- स्पष्ट अति-तापन;
- ज्यामिति का नुकसान या किनारों का गोल होना;
- बढ़ता धुँधलापन;
- सामग्री या पॉलिशिंग कंपाउंड का फैलना;
- अस्थिर संपर्क;
- पॉलिशिंग कंपाउंडों के बीच संदूषण का स्थानांतरण;
- खुले छिद्र, दरारें या गुहाएँ;
- कोटिंग, इनैमल, इन्सर्ट या संवेदनशील तत्व में बदलाव;
- दबाव, पॉलिशिंग कंपाउंड की मात्रा या संपर्क-अवधि लगातार बढ़ाने की आवश्यकता।
इन स्थितियों में परीक्षण तीव्र न करें। तैयारी पर लौटें, औज़ार बदलें, सामग्री की अधिक सटीक पहचान करें या दर्ज करें कि कार्यशाला की वर्तमान क्षमता इस कार्य के लिए अपर्याप्त है।