このワークフローでは、正しい前処理と完全に完了したLUXI Grayの第一工程後に行う、チタン向けの二つの代替仕上げ工程を説明します。個々のチタン材種と試験研磨中の挙動に応じて工程を選択してください。

この作業では、LUXI PinkとLUXI Greenは代替手段であり、連続工程ではありません。LUXI GreenをLUXI Pinkの前に自動的に使用せず、LUXI PinkもLUXI Greenの後に追加する必須仕上げではありません。

仕上げを選択する前に

このワークフローを使用する前に、次を完了してください：

  • 品物の形状；
  • 必要な補修；
  • 均一な研磨材前処理；
  • LUXI Grayによる第一工程、または対象となるチタン材種に適した、別途承認済みの第一工程。

すべてのチタングレードに共通する研磨材番手や単一の第一工程は設定されていません。LUXI Grayを使用する場合は、最後に使用した研磨材による目視可能な痕をすべて除去し、表面を均一にし、形状、エッジ、レリーフを保持する必要があります。

LUXI Gray専用の製品カードに従って作業工具を選択してください。LUXI Grayには単一の綿布系統が規定されていないため、自動的に補ってはいけません。

仕上げ分岐を選択する前に、LUXI Grayと除去された材料を完全に取り除き、表面を清掃し、品物を冷ましてから、指向性照明の下で検査してください。

対象となるチタングレードを試験する

リスクが許容できる場合は、同等のサンプルまたは重要でない箇所で短時間の試験を行ってください。

評価項目：

  • 光沢が現れる速さ；
  • 表面温度；
  • うねりまたはオレンジピールが現れる；
  • 縁と形状が保持されていること。
  • 冷却および洗浄後の安定性。

一度に一つの変数だけを変更し、不安定さを過剰なコンパウンド、圧力の増加、または長時間の連続接触で補わないでください。

工程1 — 標準的なLUXI Pink仕上げ

標準的な強度でも過熱、うねり、オレンジピールを生じず、表面が安定していることを試験で確認できた場合は、LUXI Pinkを選択してください。

専用の清潔な白い無縫製CalicoホイールでLUXI Pinkを使用してください。モスリン、フランネル、フェルト、および縫製綿ホイールは、LUXI Pinkの主要工具ではありません。

直径約150 mmのホイールでは、2500–3000 rpmを作業開始範囲とします。この範囲を別の直径に自動的に適用してはいけません。線速度、接触面積と安定性、負荷時のrpm低下、温度、対象合金の挙動を考慮します。

LUXI Pinkは最小限だけ塗布してください。短いパスで作業し、品物を動かし続け、圧力と温度を管理し、必要に応じて冷却のための休止を入れてください。

完全に清掃して冷ました表面に、くすんだ領域、波打ち、オレンジピール、または前工程の痕跡がなく、均一な鏡面反射が見られるとき、LUXI Pink仕上げは完了です。

ルート 2 — 低温LUXI Green仕上げ

標準強度の仕上げで過熱、うねり、オレンジピール、またはその他の不安定な表面反応が生じる場合は、LUXI PinkではなくLUXI Greenを選択してください。

確認済みの低温分岐では、清潔な標準ホイールを別に用意し、約1000 rpm、非常に軽い圧力、短時間の接触、頻繁な検査、冷却休止で使用してください。

この分岐で使用する標準LUXI Greenホイールの正確な布の種類は、確認済みデータでは確立されていないため、創作してはいけません。約 1000 rpm は、この確認済み低温分岐だけに属する条件であり、LUXI Greenの普遍的な速度ではありません。

「LUXI Green」は最小限塗布してください。短い接触のたびに対象品を完全に離し、温度と表面状態を確認して、対象品を冷却してください。

LUXI Green仕上げが完了するのは、洗浄して冷却した表面が均一かつ安定し、波打ち、オレンジピール、にじみ、形状変化がなく、均一な明るさを保つ場合です。

LUXI GreenとLUXI Pinkは連続工程ではありません

LUXI Pink前の必須工程としてLUXI Greenを使用しないでください。低温LUXI Green工程で、LUXI Greenがすでに必要な安定した結果を生み出している場合は、その後にLUXI Pinkを追加しないでください。

正しい低温条件でもLUXI Greenで必要な結果が得られない場合は、前処理、第一工程の完了状態、工具の選択、および対象となるチタン材種の挙動を再確認してください。熱的不安定性が残っている間は、自動的にLUXI Pinkへ移行しないでください。

共通の作業規則

LUXI Gray、LUXI Pink、LUXI Greenには、それぞれ専用の清潔な工具を使用してください。製品を変更する前に、先行するコンパウンドと除去材料を完全に取り除いてください。

短いパスで作業し、対象品を動かし続け、圧力、温度、ホイール状態を管理してください。過剰なコンパウンドや圧力の増加は、正しい前処理と分岐選択の代わりにはなりません。

合格基準

完全に洗浄され、乾燥して冷えた表面を指向性のある光の下で確認した場合にのみ、結果を受け入れてください。次を確認します：

  • 必要な均一な光沢；
  • 安定した反射。
  • 波打ちやオレンジピールがないこと；
  • エッジ、レリーフ、形状が保持されている；
  • 凹部にコンパウンドや除去された材料が残っていない；
  • 洗浄および冷却後の安定性。

停止条件

工程で次の状態が生じた場合は停止してください：

  • 顕著な過熱；
  • うねりまたはオレンジピール；
  • エッジの損失またはレリーフの平滑化；
  • 増加するくもり；
  • にじみまたは表面の不安定化；
  • 開口した、または拡大する孔、亀裂、空洞；
  • 洗浄および冷却後に結果が不安定になる。

これらの状態では、コンパウンド量、圧力、接触時間を自動的に増やすのではなく、前処理、補修、または生産適合性の評価へ戻る必要があります。

洗浄とコーティング

材質、構造、インサート、接合部、コーティング、次工程を含む対象品全体に合わせて洗浄方法を選択してください。LUXI iClean、超音波洗浄、加熱溶液、溶剤、蒸気を自動的に指定してはいけません。

保持する必要がある薄い装飾用、保護用、電気めっき、またはPVDコーティングを機械研磨してはいけません。不明なコーティングは最初に特定してください。