Điều này đặc biệt quan trọng trước khi hoàn thiện bề mặt, rửa, mạ, phủ trang trí và làm việc trên phần chạm nổi. Nếu bề mặt trông sáng nhưng chứa cặn chất đánh bóng và kim loại bị bóc, độ bóng đó có thể không ổn định. Sau khi rửa, xử lý siêu âm hoặc phủ, vấn đề có thể xuất hiện trở lại.

Vì sao độ sạch của quy trình quan trọng

Đánh bóng luôn để lại dấu vết của quá trình làm việc. Trên bề mặt và trong phần chạm nổi có thể có:

  • cặn chất đánh bóng;
  • mạt kim loại;
  • tạp chất từ bánh;
  • vi hạt mài;
  • sản phẩm ma sát;
  • tạp chất từ hốc và phần lõm dưới.

Nếu các cặn này được loại bỏ nhanh chóng và bề mặt vẫn ổn định sau khi rửa, quy trình đã được xây dựng đúng. Nếu bề mặt trở nên đục sau khi rửa, vết xước lộ ra, độ bóng mất đi hoặc cần đánh bóng lại, nguyên nhân thường nằm ở phần trước của quy trình: bánh quá tải, quá nhiều chất đánh bóng, giai đoạn hoàn thiện sai hoặc rửa siêu âm quá mạnh.

Vì sao các chất đánh bóng LUXI rửa sạch nhanh hơn

Các chất đánh bóng LUXI có nền có thể rửa bằng nước. Đây là một phần quan trọng trong nguyên lý công nghệ của chúng.

Nhờ hóa học cụ thể của nền, tổ hợp chất hoạt động bề mặt và các phụ gia hóa học khác giúp cặn chất đánh bóng chuyển vào pha nước và được loại bỏ nhanh hơn khỏi bề mặt, phần chạm nổi và hốc.

Điều này không có nghĩa là không cần rửa. Sau khi đánh bóng, chi tiết vẫn mang cặn chất đánh bóng, kim loại bị bóc và tạp chất từ vùng tiếp xúc. Nhưng một quy trình đánh bóng LUXI được xây dựng đúng thường cần thời gian rửa ngắn và nhẹ hơn so với công việc bằng chất đánh bóng nhờn truyền thống, vốn khó loại bỏ hơn khỏi bề mặt và phần chạm nổi.

Đó là lý do hệ thống LUXI phụ thuộc vào tổ hợp:

bôi chất đánh bóng tối thiểu + bánh sạch + nền chất đánh bóng có thể rửa bằng nước + rửa nhanh và nhẹ

Nếu đã bôi quá nhiều chất đánh bóng hoặc bánh bị quá tải bởi chất đánh bóng cũ và kim loại bị bóc, ngay cả nền có thể rửa bằng nước cũng không thể cứu hoàn toàn quy trình. Việc rửa kéo dài hơn, phần chạm nổi bị bít mạnh hơn và nguy cơ làm hỏng lớp bề mặt đã hình thành trong siêu âm tăng lên.

Vì sao bánh quá tải nguy hiểm

Khi chất đánh bóng cũ, kim loại bị bóc và tạp chất tích tụ trên bánh, bánh không còn hoạt động như một dụng cụ sạch. Một lớp trung gian xuất hiện giữa bánh và chi tiết, làm giảm khả năng kiểm soát quy trình.

Kết quả là:

  • bề mặt có thể trông sáng nhưng không ổn định;
  • phần chạm nổi và hốc bị bít bởi chất đánh bóng;
  • việc rửa trở nên khó khăn hơn;
  • nguy cơ bề mặt bị đục sau siêu âm tăng lên;
  • lớp hoàn thiện có thể bị hỏng một phần trong khi rửa;
  • lớp phủ nhận được nền kém ổn định hơn.

Trong hệ thống LUXI, nên làm mới bề mặt làm việc của bánh bằng đá mài thường xuyên hơn thay vì tiếp tục bôi chất đánh bóng mới lên cặn cũ.

Hướng dẫn thực hành được nêu trong thẻ quy trình:

Chuẩn bị bánh và thoa lượng tối thiểu chất đánh bóng LUXI

Vì sao bôi chất đánh bóng tối thiểu có liên quan đến độ sạch

Bôi chất đánh bóng tối thiểu không chỉ cần thiết để kiểm soát lượng kim loại bị bóc. Việc này còn giúp giữ quy trình sạch.

Nếu có quá nhiều chất đánh bóng, điều đó không làm hệ thống LUXI mạnh hơn. Nó tạo vật liệu dư trong vùng tiếp xúc, trộn với kim loại bị bóc và bắt đầu làm bẩn chi tiết.

Nguyên lý đúng là:

  • bánh được chuẩn bị;
  • chất đánh bóng được bôi tối thiểu;
  • vùng làm việc luôn thông thoáng;
  • bánh duy trì tiếp xúc với bề mặt;
  • sau khi đánh bóng, cặn có thể được loại bỏ nhẹ nhàng và nhanh chóng.

Quy trình như vậy tạo bề mặt ổn định hơn và giảm tải cho việc rửa.

Hoàn thiện bề mặt và độ sạch bề mặt

Giai đoạn hoàn thiện bề mặt không được chỉ đơn thuần “phủ” độ bóng lên bề mặt. Nhiệm vụ của nó là làm mịn và ổn định một bề mặt đã hình thành.

Nếu hoàn thiện bề mặt được thực hiện đúng, bề mặt chịu được việc rửa và chuẩn bị trước khi phủ tiếp theo tốt hơn. Nếu hoàn thiện được thực hiện trên bánh bẩn, với quá nhiều chất đánh bóng hoặc thay cho một giai đoạn đánh bóng đầu tiên chưa hoàn tất, bề mặt có thể trông đẹp ngay sau khi đánh bóng nhưng xấu hơn sau khi rửa.

Vì vậy, hoàn thiện bề mặt và rửa phải được xem là một cặp liên kết.

Điều này được giải thích trong bài viết:

Khác biệt giữa giai đoạn đánh bóng đầu tiên và hoàn thiện

Vì sao việc rửa có thể làm hỏng bề mặt

Bản thân việc rửa siêu âm không phải là vấn đề. Vấn đề là rửa quá mạnh hoặc cố gắng bù cho đánh bóng bẩn bằng cách rửa mạnh hơn.

Bề mặt có thể xấu đi nếu nhiệt độ dung dịch quá cao, thời gian trong bể siêu âm quá lâu, chất tẩy dầu quá mạnh, hiện tượng xâm thực quá mạnh, chế độ không phù hợp với chi tiết nhạy cảm, hoặc việc rửa được dùng để loại bỏ khỏi phần chạm nổi lượng chất đánh bóng dư mà lẽ ra không nên có sau khi bôi đúng.

Trong hệ thống LUXI, việc rửa nên ngắn, nhẹ và có kiểm soát. Nhiệm vụ của nó là loại bỏ cặn chất đánh bóng, kim loại bị bóc và tạp chất mà không làm hỏng lớp bề mặt đã hình thành.

Quy trình thực hành là:

Rửa sau khi đánh bóng LUXI

Bạc và nguy cơ bề mặt bị đục

Bạc đặc biệt nhạy cảm với trình tự hoàn thiện bề mặt và rửa không đúng.

Nếu bề mặt chưa được ổn định đầy đủ hoặc việc rửa quá mạnh, bề mặt đục hoặc trắng sữa có thể xuất hiện sau siêu âm. Điều này không nhất thiết có nghĩa là chất đánh bóng không tốt. Thường nó có nghĩa là bề mặt chưa được hình thành hoặc ổn định đầy đủ trước khi rửa, hoặc chính việc rửa quá khắc nghiệt.

Đối với bạc, điều đặc biệt quan trọng là hoàn tất giai đoạn đánh bóng đầu tiên trước khi hoàn thiện, dùng bánh hoàn thiện sạch không khâu, bôi tối thiểu chất đánh bóng hoàn thiện, tránh làm chi tiết quá tải bởi cặn chất đánh bóng, và rửa nhanh, nhẹ.

Vàng và các vết xước ẩn sau khi rửa

Trên vàng, các vết xước hoặc vi địa hình khó nhìn thấy ngay sau khi đánh bóng có thể xuất hiện sau khi rửa. Điều này có thể xảy ra nếu độ bóng một phần được tạo bởi màng chất đánh bóng bị bẩn hoặc nếu giai đoạn hoàn thiện cố thay thế giai đoạn đánh bóng đầu tiên chưa hoàn tất.

Trong trình tự đúng, giai đoạn đánh bóng đầu tiên hình thành bề mặt, hoàn thiện bề mặt ổn định nó và việc rửa kiểm tra kết quả. Nếu bề mặt xấu đi sau khi rửa, câu trả lời không phải là thêm chất đánh bóng hoàn thiện mà là phân tích các giai đoạn trước.

Trước khi phủ

Trước lớp phủ mạ, trang trí hoặc bảo vệ, độ sạch bề mặt đặc biệt quan trọng.

Lớp phủ phản ánh và khuếch đại tình trạng của bề mặt mà nó được phủ lên. Nếu cặn chất đánh bóng, kim loại bị bóc, tạp chất hoặc lớp hoàn thiện không ổn định còn trên bề mặt, lớp phủ có thể nằm kém đều hơn, bám kém ổn định hơn hoặc có nguy cơ bong tách cao hơn.

Trước khi phủ, chi tiết phải trải qua đúng trình tự:

  • chuẩn bị bằng hạt mài;
  • giai đoạn đánh bóng đầu tiên;
  • hoàn thiện bề mặt;
  • rửa nhẹ có kiểm soát;
  • kiểm tra sau khi rửa;
  • chỉ sau đó mới chuẩn bị cho công đoạn phủ và tiến hành phủ.

Thẻ thực hành là:

Chuẩn bị trước mạ và phủ lớp

Phần chạm nổi, chổi và hốc

Trong phần chạm nổi và hốc, cặn chất đánh bóng đặc biệt nguy hiểm vì khó nhìn thấy và loại bỏ hơn.

Điều này quan trọng khi làm việc với LUXI Purple, chổi, chỉ hoặc dây. LUXI Purple bám tốt hơn trên vật mang dạng sợi và giúp truyền chất đánh bóng vào hình học phức tạp. Nhưng sau công việc như vậy, phần chạm nổi phải được kiểm tra và rửa cẩn thận.

Mục tiêu không phải là lấp đầy phần chạm nổi bằng chất đánh bóng. Mục tiêu là đưa chất đánh bóng vào vùng làm việc, thực hiện công việc ngắn có kiểm soát rồi loại bỏ cặn.

Các sai lầm điển hình

Bù cho công việc bẩn bằng cách rửa mạnh hơn.
Nếu có quá nhiều chất đánh bóng và kim loại bị bóc, tốt hơn là sửa quy trình đánh bóng thay vì tăng cường rửa siêu âm.

Bôi thêm chất đánh bóng lên bánh bẩn.
Chất đánh bóng mới trên cặn cũ không khôi phục khả năng kiểm soát. Trước tiên hãy làm mới bề mặt làm việc của bánh bằng đá mài.

Coi độ bóng trước khi rửa là kết quả cuối cùng.
Bề mặt phải được đánh giá sau khi rửa, đặc biệt trước khi phủ.

Dùng hoàn thiện bề mặt thay cho giai đoạn đánh bóng đầu tiên.
Hoàn thiện bề mặt không được che phủ vết xước hoặc lỗi chuẩn bị. Nó ổn định một bề mặt đã được hình thành.

Để chất đánh bóng lại trong phần chạm nổi.
Cặn chất đánh bóng trong hốc có thể làm giảm hình thức, gây phức tạp cho xử lý tiếp theo và cản trở lớp phủ.

Áp dụng trong thực tế

Bài viết liên quan

Sản phẩm được đề cập

LUXI Super Fine White
Chất đánh bóng hoàn thiện cơ bản cho vàng và bạc.

LUXI Orange
Hoàn thiện bề mặt vàng trước khi mạ.

LUXI Purple
Chất đánh bóng cho chổi, dây, chỉ, phần chạm nổi và hốc.

iClean
Rửa có kiểm soát sau khi đánh bóng LUXI.

Đá mài
Dụng cụ để làm mới bề mặt làm việc của bánh.

Điểm chính cần ghi nhớ

Đánh bóng sạch không chỉ là độ bóng đẹp trước khi rửa.

Các chất đánh bóng LUXI có nền có thể rửa bằng nước: tổ hợp chất hoạt động bề mặt và các phụ gia hóa học khác giúp loại bỏ cặn chất đánh bóng nhanh hơn trong môi trường nước. Vì vậy, sau một quy trình đánh bóng LUXI được thực hiện đúng, việc rửa có thể ngắn và nhẹ hơn so với sau khi dùng các chất đánh bóng nhờn truyền thống.

Nhưng điều này chỉ có hiệu quả trong toàn bộ hệ thống: bánh sạch, bôi chất đánh bóng tối thiểu, giai đoạn đánh bóng đầu tiên được thực hiện đúng, hoàn thiện bề mặt đúng và rửa ngắn có kiểm soát.

Nếu bánh bị quá tải, có quá nhiều chất đánh bóng hoặc bề mặt được chuẩn bị kém, việc rửa buộc phải sửa các lỗi đánh bóng. Hệ thống LUXI không được thiết kế để hoạt động theo cách đó.